厂家直销 催化燃烧废气装置印染厂高浓度除味成套设备活性炭吸附净化器

催化燃烧设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。
   1. 干式过滤
   为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。
   2. 活性炭吸附床
   内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换方便。
活性炭吸附箱的单床设计风量为：20000m3/h，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。
   3. 采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用。
   4. CO催化净化装置
   该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用CO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
   5. TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。
   6. 主排风机
   循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
   7. 脱附风机
      循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。
   8. 气动和电动阀
   根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。
   9. 电控部分
   整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

产品特点:
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

适用范围：

催化燃烧设备几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。例如喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

参数：
名称：有机废气催化燃烧净化装置  
有机废气处理浓度：500~8500mg/m3； 
净化率：95~99%；
加热形式：电加热          
启燃温度：200~400℃； 
排气温度：85~150℃         
环境温度：<40℃；
环境相对湿度：<95%；      
使用寿命：15年左右；
使用注意事项：
1、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。