除尘设备技术方案

1.1 涂装线利用现有抽风系统，整排管路，更换现有除尘器为过滤能力为15000m³/h的除尘器，将甲方1台7.5Kw风机安装在除尘器的外口上，尾气通过烟管排搞到≥15m高空。

1.2 激光割利用现有抽风系统，整排管路，加装1台20000m³/h的除尘器，安装1台511Kw风机在除尘器的外口上，尾气通过烟管排搞到≥15m高空。

2. 设计依据：根据现场勘测及需方要求，排放要达到国家、陕西省地方标准标排放要求。

3. 除尘设备设计：

根据现场设备现有布局并充分与需方沟通除尘器的安装位置，涂装线采用1台滤芯式除尘器，约为15000m³/h。激光割采用1台20000m³/h滤筒式除尘器。

   注明：该图片只描述外观造型和工作原理

3.1.除尘单元 采用聚酯纤维滤筒Ø325*900（mm）16组(24组)

3.1.1长纤维聚酯滤筒性能特点：

1) 选用国产的合成高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈 滑的管状，纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。

2) 聚酯长纤维滤料的应用，使滤筒不仅具有较好的耐酸碱性能，过滤效率更高，运行阻力小，与传统的滤材相比，其具有不可比拟的耐磨性能和高强度、耐破度，脉冲反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长使用寿命。

3) 坚韧耐用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折折设计增加了有效过滤面积且可以使气流恒定无障碍地通过表面。

4) 与传统的滤袋相比，其过滤面积增加二至三倍，降低了压降，提高了过滤效率，延长了使用寿命。适用范围：钢铁、水泥、化工、机械、卷烟、制药、核电、火电、环保等生产线回收原料，净化除尘。

3.1.2膜覆合聚酯滤筒性能特点：

1) 选用PTFE树脂作原料，采用特殊工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系数极低，不粘性好，耐化学腐蚀，使用温度高。

2) 膜覆合滤筒具有坚固光滑的表面，表面过滤不被粉末颗粒撕拉、磨损刮伤的可能性，粉尘能有规律的滑落。

3) 恒定的覆合过滤效果使得除尘器的气流更加稳定，提高了粉末的利用率和回收效果的净化功能，表面过滤在脉冲反吹清灰较容易在瞬间完成，提高过滤效率。

4) 国内领先的覆膜技术及TEX优质的原料，同济大学先进的测试，确保产品的可靠性

  3.1.3.脉冲反吹装置       脉冲电磁阀16组（24组）

3.1.4 滤筒安装：采用卡扣式连接方式，方便拆卸安装。

3.2.脉冲反吹控制仪    1台（2台）

技术指标：

输出路数：10—30路可选；

支持远程启动/停止控制；

输入电压：AC 50HZ 180-240V；

驱动能力：DC 24V 1A，AC 220V 2A；

外型尺寸：160×160×90（mm）和248×188×100（mm）；

参数设定范围：

脉冲宽度：设定范围为0.05~0.80秒；

脉冲间隔：设定范围为0.95~120秒；

3.3除尘风机核心参数：采用需方原有风机。

3.4除尘器主要用料：

1) 箱体采用2.5mm镀锌板制作

2) 主要骨架采用3.0mm以上厚度的型材

3) 气包采用Ø165的钢管制作，总计4组。

4) 所用钢板、扁钢、角钢、槽钢、工字钢应满足

钢牌号：Q235-A；

材质标准号：GB/T700或GB/T699；

规格标准号：GB/T704、706、707、912、3274、9787、9788、8162、8163、3091要求。

5) 所用圆钢应满足

钢牌号：45；

材质标准号：GB/T699；

规格标准号：GB/T702要求

3.5.除尘器检视孔的盖板应采用性能优良的U型密封条或其他材料平整压紧；检视孔大小应在检视和更换滤筒时方便观察、进出滤筒方便。

3.6.电机要有遮雨棚。

3.7.除尘器安装方案：

将原来风机及外部管道拆除，重新安装新的连接管道，安装新的除尘器及原有风机，制作新的15米排风管道（烟筒）并安装，使其能达标排放。

3.8. 电动式卸灰阀：严密还要便于清灰。

3.9. 涂装：

主体色：电视灰2，对应色板RAL 7046；

漆膜外观颜色应一致，无锈迹出现，无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流痕等缺陷。

3.10. 焊接件：

板材、型材要平直，焊缝与金属表面应平缓过渡，焊缝平直均匀，无气孔、加渣、裂纹、烧穿、虚焊等缺陷。焊渣及飞溅物应清除。

3.11．自动卸灰阀：（15000风量的1件，20000风量的2件）