荆门三边碾√工作效率

冲击式压路机是经过牵引车或装载机等机械车辆的牵引，股动一个冲击轮，使用冲击轮本身的分量和行进时的冲击力，对路基、水泥路面等进行破碎和压实。该机的工作原理如下：

当牵引车拖动冲击轮向前翻滚时，冲击轮重心离地高度凹凸替换改变，并在能量组织的效果下，发生会集的冲击能量向前、向下碾压，庞大的冲击波经过弧形轮次第继续地冲击地上，使路面遭到强壮的冲击力到达破碎或压实方针。在工作进程中，冲击轮每旋转一星期，重心举高和降低次数和冲击轮的形状有关，对地上也发生的冲击和振荡次数也和冲击轮有关。详细冲击效果进程可分为2个期间：

(1)期间——储能进程。

冲击轮从重心情况向重心情况过渡。在牵引力效果下，冲击轮依靠与地上的摩擦力沿外廓曲线向前翻滚，重心开端上移，牵引动力转化成冲击轮的势能和动能，在这一进程中缓冲组织开端效果，使蓄能器的缓冲液压缸紧缩，蓄能器蓄能，详细表现为压实轮的运动滞后于机身运动;

(2)第二期间——能量开释进程。

冲击轮从重心情况向重心情况过渡。当冲击轮的重心处于点向前滚动时，冲击轮的势能开端转化为动能，蓄能器缓冲液压缸蔓延，蓄能器中的压力能开释，一同转化为冲击轮的动能。详细表现为压实轮的运动快于机身的运动，这么来赔偿前一期间滞后的位移，并且因为冲击论的特别构造基地除了有向前的线速度外，还有一个向下的线速度，直至冲击论的另一条曲线的低点触摸地上时，向下的线速度到达，动能到达，当冲击轮另一条曲线与地上触摸时开端对地上发生冲击夯实效果。冲击压路机行进两次为一遍。每次冲击力按冲碾轮触地上积边际与地表以必定的夹角向土体内散布。

施工进程中，每遍第2次的单轮由两轮内边距中心经过，当第二遍的冲碾后，行将遍的空隙悉数碾压。第三遍再回复到遍的方位冲碾，顺次进行至终究遍数。冲击压路机通常行进按顺时针与逆时针方向每五遍进行交流工作。各种土石路基冲碾20~40遍可以使路基构成厚1.0~1.5m的均匀加固层。

冲击式压路机的压实特点是利用一定质量的物体，从一定的高度处落下，冲击被压实的材料，使材料产生很大的应力变化速度。与普通振动压实所不同的是，冲击压实将振动压路机的高振频、低振幅的“振动拍打”压实方式改变为低振频、高振幅的“高能量冲击”压实方式。冲击式压路机以其巨大的冲击力冲击填筑体，并辅以滚压、揉压等综合作用，旧路原有沥青砼结构层，以及结构层下土石混填路基被剪切、破碎而互相填充、紧密，随着冲击波的传播，使路面下形成一个2m—4m厚的连续稳定的加强层，从而形成更加稳定的结构。这对提高高速公路的寿命极为重要。 1 邮递产品相关信息资料； 2免费 提供技术指导，详细告知新技术在产品开发方面的应用；列水泥路面压实机破碎施工的速度高于传统破碎方法的70—80倍，压实施工的速度高于传统压实方法的5—6倍。 1公路、铁路、水坝、飞机场、楼房、工厂、住宅的地基压实。 2水泥厂废料、灰类、煤等散状物堆放场地的压实。 3含水量比较宽的土石方压实。 4岩石、粘土、膨胀土的压实。 5露天煤层的阻燃压实。 头连接，方便，快捷。 4工作中，可选用推土机、平地机、洒水车配合、便于更有效压实。 冲击式压路机具有惊人的压实能力，特别适合碾压软土地基、原始地基、深铺层土石方和含水量较高的黏性土。 击凸块碾对压实表层还具有独特的搓揉、翻松和拌合作用。在碾压过程中，上表层将有100mm厚的土粒和土块被碾角翻松卷起，起到水平揉搓和相邻铺层之间的紧密渗透和联结作用，被翻松的表层与新铺层将彼此渗透混合，压实后整体性更好，不容易出现裂纹。

1.每小时压实的基础可高达20000平方米。

2.平均工作速度为每小时10-15千米。

3.压实影响深度可高达5米，有效压实深度1米。

4.每次填方厚度为毫米。

5.工程效益是其它设备的十倍。

使用YP系列冲击式压路机效益显著：

1.采用YP系列冲击式压路机修复旧路面节约成本50%以上。

2.减少环境污染。

冲击式压路机工作原理：冲击式压路机的冲击轮外型是由三条非圆凸轮曲线构成。在牵引车拖动冲击轮作滚动时，其重心会上下交替变化，产生的强大冲击夯实力作用于地基，从而快速、地压实基础

一、        工艺简介
按照国内目前的施工工艺，桥台台背、涵背等填筑时均存在施工场地狭小、大型机械运行不便、小型压实设备难以达到施工要求的弊端，致使线路纵向刚度差异愈加悬殊，再加上通车后动载的长期作用终形成“跳车”。
按照国内目前的施工工艺，路基高填方施工地段，设计传统工艺为冲击碾压和强夯，这两种设备存在机械进出场不便且强夯的费用高昂，不便于管理等问题，若不进行有效压实，工后累计自然沉降将无法避免，从而导致路基的沉降。
高速液压夯实机是通过液压油缸将夯锤提升至一定高度后快速释放，夯锤在加速下落过程中通过夯板间接的夯击地面。该设备安装在普通装载机的动臂上，行动方便自如，可以对作业面进行单点或者连续的夯实，实现了高频率、高强度夯实作业，影响深度3米，充分保证了压实效果。
针对三背回填作业面狭小，传统机械无法达到施工标准，通过使用中航高速液压夯实机作业补强可以有效减少沉降，针对高填路基，高速液压夯实机代替冲击压实机每2米补强，代替强夯每8米补强，切实减少工后沉降。

1、实验机具及人员配置
机具：SD16推土机、XG30压路机、VIP40高速液压夯实机、水准仪、触探仪、灌砂法实验仪器。
人员：实验员2名，测量员2名，技术员2名，机械设备操作手3名。

2、实验准备
常规压实：采用XG30压路机，静压2遍，振压6遍，碾压至路基表面平整、密实、无轮迹，符合路基压实标准。

3、实验方法
布点：VIP40高速液压夯实机沿锤心距离1.5m均匀布点，布点范围为路基高填段。
夯实方法及测试方法：采用3档（1.2m）档位每次叠加3锤夯实作业，利用水准仪测量每夯击3锤后的相对高程（原地面及台背回填用灌砂法测每夯击3锤后的压实度），得到对应累积沉降量和相对沉降量，分别采用动力触探实验检测夯实前后地表、不同夯击次数点位60cm深入的地基承载力。后对夯实面整平碾压收面测得终路基填筑面整体沉降量。

4、高速液压夯实机补强
Ⅰ、原地面补强
清表后常规压实，原地面压实度强度86%，不符合标准90%的压实要求。VIP40高速液压夯实机沿锤心距离1.5m均匀布点补强压实后压实度达到92%。
Ⅱ、补强后推平压实，填筑层，常规压实后继续使用VIP40高速液压夯实机补强压实，补强压实后观测沉降差及测试承载力。
Ⅲ、如此循环，路基填筑累计高度8m后观测沉降差及测试承载力。


5、实验结果及分析
根据现场进行的沉降观测及承载力（压实度）检测实验，整理得到的实验结果可以明显看出沉降量随夯数的增加而增加，但增加幅度逐渐减小，甚至出现土体周边破坏隆起的现象。对于三档（1.2m）作业，前3锤的相对沉降幅度，前9锤的累积沉降量占实验总沉降的60%左右；前12锤的累积沉降量占实验总沉降的75%左右；前15锤的累积沉降量占实验总沉降的78%左右；前18锤的累积沉降量占实验总沉降的90%左右；同时注意到第21次夯击作业产生的相对沉降量只占总沉降量的1%-3%。因此，对于实际作业采用15-18锤已经能够达到现场的补强要求，并且极大的提高了作业效率，通过实验数据观察15-18次夯击后表层地基承载力提高约100kpa，经试验夯击15-18锤后，对夯实面整平碾压收面后复测标高，得到整体夯实面沉降约为18cm至30cm。