OM立式车床一般应用于重型机械制造行业、矿山设备制造业、钢铁行业、化工设备制造业、电力设备制造行业、铁路机车车辆制造行业及冶金机械制造行业等。

　　OM立式车削中心的中间是指主轴和直线工作台之间的加工中心。它主要适用于加工板、盘、模具和小壳杂乱部件。立式加工中心可在加工过程中完成、镗孔、钻孔、攻丝和切削螺纹。在立式加工的中间，至少三轴和双连杆机构通常可以完成三轴三连杆机构。有些可以执行五轴、六轴控制。但是，立式车削中心中间工件夹紧、便于定位;切削刀具运动轨迹易于研究，调试程序可以检查测量方便，及时发现问题，可以处理或纠正停机;冷却条件易于建立，立式车削中心切削液可直接到达刀具和加工外观;三个坐标轴与笛坐标系一致，印象直观，图案角度很常见。芯片易于扫描和掉落，防止划伤立式车削中心外观。

　　OM立式车削中心的优点:

　　1、立式车削中心工件装载、定位更方便;

　　2、立式车削中心易于观察切削刀具的轨迹。检查和测量调试程序很方便。可以及时发现问题，停止处理/修改，并且易于建立冷却条件。切削液可直接到达立式加工中心刀具表面和加工表面;

　　3、立式车削中心三个坐标轴与笛坐标系一致。视觉感与模式相同。芯片很容易拆卸。这可以防止表面被划伤。与相应的卧式加工中心相比，立式车削中心结构相对简单，占地面积相对较小，价格相对较低。

　　OM立车的特点：

　　1、立式导轨结构，立柱，om立车工厂，底座及滑座均采用优良灰口铸铁，立柱及 滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；

　　2、机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；

　　3、X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；

　　4、机床X/Z轴采用精密滚珠丝杠及丝杠用轴承，满足高的精度、高刚性切削的要求。

　　OM立车维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元的参考电压等，若不正常需清理灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清理灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清理灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。

　　我们公司遵循"信守合同、优良服务"的宗旨，坚持"团结协作、严谨求实、开拓创新"的企业精神，向新老客户提供满意的服务。