OM立车机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削，同时也适于零件的半精加工和精加工，X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给，Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低。

　　OM立车的特点：

　　1、立式导轨结构，立柱，om立车工厂，底座及滑座均采用优良灰口铸铁，立柱及 滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；

　　2、机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削，同时也适于零件的半精加工和精加工；

　　3、X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给，Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；

　　4、机床X/Z轴采用精密滚珠丝杠及丝杠用轴承，满足高的精度、高刚性切削的要求。

　　OM立车中硬件控制部分的维护与保养：

　　1、每年让有经验的维修电工检查一次；

　　2、检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元的参考电压等，若不正常需清理灰尘；

　　3、检查系统内各电器元件联接是否松动；

　　4、检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清理灰尘；

　　5、检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，并清理灰尘；

　　6、检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换，对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。

　　OM立式车削中心的中间是指主轴和直线工作台之间的加工中心，它主要适用于加工板、盘、模具和小壳杂乱部件，加工中心可在加工过程中完成、镗孔、钻孔、攻丝和切削螺纹，在加工的中间，至少三轴和双连杆机构通常可以完成三轴三连杆机构，有些可以执行五轴、六轴控制，但是，立式车削中心中间工件夹紧、便于定位，切削刀具运动轨迹易于研究，调试程序可以检查测量，及时发现问题，处理或纠正停机，冷却条件易于建立；立式车削中心切削液可直接到达刀具和加工外观。

　　OM立式车削加工中心特点：

　　1、OM所有设备分别使用设计的滚柱轴承承载高负荷、滚珠轴承确保高精度的两套轴承承载工作台功能方式；

　　2、旋转锁紧、换刀等采用全气动、无油压的结构；

　　3、Neoa采用了盘式制动器的形式来固定工作台；

　　4、精度高、精度保持性好、故障率低，效率高、能耗小， 占地面积少，产出大的设备特征。

　　我们服务宗旨是：以质量求生存、信誉是保证。诚信待人，灵活经营、讲究效率。愿与各界朋友精诚合作，携手共创美好的明天。