颚式破碎机是国内外常用的机型，操作简单，价格低廉。颚式破碎机篦条是一个控制筛，它控制破碎产品的粒度，使其在规定的大尺寸范围内。细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米左右)，则比其大1.5~2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图)，差不多与切线速度方向一致。同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展，以便使破碎了的产品能尽快排出而不阻塞篦条。中篦条可以允许给矿湿度达30%，而一般篦条只允许给矿湿度不能超过15%。
目前生产的颚式破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以保证它们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。
篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉，它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。
篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5~10毫米。有时，为了提高颚式破碎机(http://www.shxkscx.com/xinxingposuishebei/)的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，特别是粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条的后半部拿掉，这可显著地提高颚式破碎机的生产率。

在颚式破碎机运转过程中，篦条和锤子不断磨损，从而，加大了锤子与篦条间的径向间隙，而使破碎产品粒度加大和均匀度降低。为了调整该间隙，现在生产的锤破机都装上一套调整机构。

通常在转子圆盘上将悬挂锤子的销轴孔沿径向成两排(有时达三、四排)直径相同的孔，用来调整间隙。里面一排孔用挂新锤子的；当锤子磨损到一定程度后，再挂在一排上。
篦条与调节机构都不进行强度计算，设计时按构造适当选取。
颚式破碎机制沙生产线产生噪音，大多数是制沙生产线本身的结构设计不合理，质量不够可靠耐用，因此，厂家可以通过对制沙生产线进行更换升级改造来从根本上降低噪音，如果没有更多的资金去更换整套设备，那就需要对原来的制沙生产线的结构进行改良，采取一些消音、隔音、减震等措施，或对制沙生产线进行紧固，降低震动频率，使用起来也更加稳定，可减少震动噪音。
颚式破碎机可以破碎碎坚硬的岩石，矿石，具有强的破碎能力，一般颚式破碎机(http://www.wlbxg.net/daxingposuiji/)在矿山机械中主要用于中碎和细碎，由于效率高，破碎比大、产出的产品粒形均匀，因此在破碎设备中特别受欢迎。但是在使用时颚式破碎机有时会出现过热效应，这是为什么呢？安装在电机上的三角传动带张度过大，导致整机运行起来非常的吃力，底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大，温度持续上升，严重影响到整机的运行，一般这样的情况，购买厂商需要让安装人员来调整传动带的张度。在进料、排料过程中，不能很好地控制料量。进料量太多或是排料口调整的太小，导致机器的作业功率变大，严重情况下，甚至导致颚式破碎机的表面衬套被高温烧焦。

破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。
颚式破碎机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，较终导致润滑系统产生空转或转动困难，因此，及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是十分必要的。现在一般的颚式破碎机上，我们都安装有专门用来冷却机器的设备，通常是水冷却器或排风装置，在此之间，如果水冷却器长时间没清理、排风装置上面积了很多灰尘的话，在整个运行作业中，产生的热气不能及时散开，严重情况下，会导致颚式破碎机发生过热效应。