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无锡晟隆创是从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HasbloyB、HasbloyB-2、HasbloyB-3、HasbloyC、HasbloyC-4、HasbloyC-22、HasbloyC-276、HasbloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel686、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

全年共计淘汰落后产能6703万吨，新增产能4917万吨，产能净1786万吨 　　受焦炭集中去产能政策影响,今年焦煤和焦炭库存偏低，这也是焦煤、焦炭不断冲高的底气所在安全生产前提下，后续增产情况仍会不尽人意煤炭市场继续趋紧，叠加货源结构性紧张，终端采购加快进行，订船需求乐观，船运价继续上涨

不锈钢系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

“全员参与”降水耗。在水降本的初期，从车间到班组各岗位，广泛宣传节能理念和措施，认识水耗、循环率、增强循环的重要意义，不间断职工的节水意识和自觉性。在日常中不定期抽查各车间班组节能操作落况，发动职工参与现场“跑、冒、滴、漏”的治理，利用停机时间安排维修人员对生产区域的管道阀门进行专项和维修，在保证生产工艺要求和生产安全的同时用水量，杜绝长流水，加强与兄弟单位的沟通，完善用水计量网络，做到实时监控，发现异常及时汇报处理。“因时制宜”降水耗。两座水泵房提供着高炉的供水降温保障工作，冬季高炉回水温度易控制，厂针对此特点，每天对水消耗进行记录对比，寻找优供水方案，经现场研究计算后，严格控制空冷器开启数量，将对流散热的水分浪费降至低，在生产的前提下每班补水缩减一次，每日可节省水约40余m3。“技改攻关”降水耗。2#水泵房净环池每班需补一次水，每天补给300m3，针对当前用水量，积极沟通并确定改造用水方案，在净环池旁边加装一条回用水补水管道，将的废水和收集的雨水经过滤后通过回用水管道再次给净环池补水，经改造后每天可节省30m3工新水 ，达到了节约用水的目的，的促进了序生产成本下降，实现了水效益利用大化。

针对以上问题，设备维修人员决定在弯头处加设耐磨陶瓷装置，通过核算耐磨陶瓷材料尺寸、除尘弯头内部杂物、粘接耐磨陶瓷衬板等一系列措施，成功使除尘弯头管道使用寿命两倍以上，大幅了设备使用寿命。改造后，不仅减轻了维修工劳动强度，而且物料再未出现泄漏现象，预计年可为本8万余元。该单位由于新型环保拉运车较以往车辆高出20cm，造成车辆无法进入原料返矿仓下料口。若遇烧结机定检定修，高炉槽下矿沫将自动进入矿沫仓，加之汽车无法拉运，不利于正常生产稳顺。为解决这一问题，该单位一方面决定关闭矿沫大仓插板，拆除放矿沫扇形阀，缩短仓嘴与扇形阀连接短管；另一方面通过将扇形阀固定在缩短后的仓嘴上，确保新型环保拉运车顺利进入矿沫效11万元。据了解，以往该单位原料上料小颗粒焦炭大振筛防尘措施是在大振筛上方覆盖防尘蓬布，但当筛子振动时，蓬布容易上下浮动，不利于现场。

此外，有部分煤矿检修、倒面停产、停销

上周六，会议期间，动力煤合约跌停，给现货市场带来冲击，部分贸易商情绪上产生波动，担心煤价会下跌，开始着急出手；而用户对于市场较高报价接受程度也有所分化，部分用户因船在锚地下锚等煤较为迫切，对价格偏高的资源有采购意向，能够接受较高煤价，也有部分用户暂停询价，对现货产生观望和犹豫，还有用户继续消耗库存，等待进口煤登陆

矿岩转换项目是一项可发展的关键项目，他们为确保项目早日建成，他们组织项目攻关组，介入项目建设，全参与工程，使工程于去年12底顺利投产，新碎矿的中碎干抛项目可有效入选品位1%左右；今年7月份，他们又实施了中碎圆振筛技改，大大了碎矿供矿能力，为后续的磨选作供了保障。在完成项目建设和技改后，他们紧盯工艺指标，进行全全管控，确保了碎矿、辊磨、磨矿各粒度，合格率85%以上；紧盯球磨钢球充填率，确保了磨矿效率；定期检查监控各项工艺指标；对于异常指标，及时跟踪考察并提出解决方案。指标升级，开展精矿提质降杂技术攻关活动是关键，为此他们大力淘洗机水控制和均匀给矿控制，增设给矿脱磁设备，保证了精矿品位稳中有升。主厂房料仓升级改造进行，效果良好，有效解决了粉矿淤堵问题，确保生产顺畅。争创佳经济技术指标，控制是有效手段。 2020年，他们严格落实方针，坚持月月开展活动，使每月精矿品位都在65.4%以上， 1～10月份精矿品位平均达到65.65%。针对和采原矿性质多变，定期进行取样和分析，了解选矿工艺流程中各工序的生产现状和异常问题，并对工艺生产流程进行分析，通过定量的技术检测，和了解设备工艺的动态状况，及时准确提供调节工艺、设备参数和有关操作信息，生产，以佳经济技术指标。

此次的3个新规格属于生产的产品，是曾经与本钢集团有过合作的用户合同，该用户在全球拥有30多个工厂，涉及领域广泛，对产品、外观及包装的要求极为严格，本次订购不仅对每个产品的化学成分和性能提出全新要求，而且盘卷长度要集港后集装箱运输需求。为用户个性化订制需求，正式轧制前，该厂组织技术人员与本钢集团制造部、上游工序单位召开专题会议研究轧制方案，制订工艺流程，明确重点保质措施，从技术、物料、控制、工序责任等方面做了统一部署。在轧制中，进行立体跟踪，从计划排布、坯料进入加热炉到钢坯、水冷、精轧、吐丝等轧制的温度、产品性能结果等，严格把握全流程关键工艺控制点，时刻保持的工艺控制，3个牌号新产品分别进行试轧后，实现一次性试轧成功并投入批量生产。经检测，轧制的3个新牌号产品抗拉强度实现100%内控合格率，显微组织索氏体含量达到95%以上，产品性能、组织、外观、尺寸精度等各项指标均用户要求。此次三个新产品的成功和轧制，拓展了品种钢链条，了增利品种比例，进一步扩大了的知名度，标志着本钢集团线材出口产品再上新台阶。

2020年去库主要有两个阶段，阶段自4月中旬开启，6月底结束，连续11周降库，降幅为106吨；第段自8月初开启，11月初结束，连续14周降库，降幅为103万吨短期内，我国不大可能放松澳洲煤，澳煤新额度很难如期释放 　　港口方面，市场延续强势，贸易商报价提涨山西环保检查也相对严格，煤炭产量增量有限，整体供应处于偏紧状态，坑口和港口均出现一煤难求的局面