一、力学性能
                         （一）强度（抗拉强度、屈服强度）
                          不锈钢的强度是由各种因素不确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学因素，主要是金属元素。不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
                          （1）马氏体型不锈钢
                          马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
                          马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢。进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
                          马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量通常少于1%。
                          在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到硬度值。
                          马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒、和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中，蠕变强度也。
                         (2)铁素体型不锈钢
                          据研究结果，当铬含量小于25%时铁素体组织会抑制马氏体组织的形成，因而随铬含量的增加其强度下降；高于25%时由于合金的固溶强化作用，强度略有提高。钼含量的增加可使其更易获得铁素体组织，可促进α 
                        ’相、б相和x相的析出，并经固溶强化后其强度提高。但同时也提高了缺口性，从而使韧性降低。钼提高铁素体型不锈钢强度的作用大于铬的作用。
                          铁素体型不锈钢的化学成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌和钛。其高温强度在各类不锈钢中是的，但对热疲劳的抗力。
                         （3）奥氏体型不锈钢
                          奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高。
                          奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素。由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。还由于线膨胀系数大，因此比铁素体型不锈钢热疲劳强度差。
                         （4）双相不锈钢
                          对铬含量约为25%的双相不锈钢的力学性能研究表明，在α+r双相区内镍含量增加时r相也增加。当钢中的铬含量为5%时，钢的屈服强度达到值；当镍含量为10%时，钢的强度达到值。
                         温州五岳不锈钢管厂 关于304不锈钢管 316L不锈钢管等材质的基本性能介绍（二）蠕变强度
                          由于外力的作用随时间的增加而发生变形的现象称之为蠕变。在一定温度下特别是在高温下、载荷越大则发生蠕变的速度越快；在一定载荷下，温度越高和时间越长则发生蠕变的可能性越大。与此相反，温度越低蠕变速度越慢，在低至一定温度时蠕变就不成问题了。这个温度依钢种而异，一般来说纯铁在330℃左右，而不锈钢则因己采取各种措施进行了强化，所以该温度是550℃以上。
                          和其他钢一样，熔炼方式、脱氧方法、凝固方法、热处理和加工等对不锈钢的蠕变特性有很大的影响。据介绍，在美国进行的对18-8不锈钢进行蠕变强度试验表明，取自同一钢锭同一部位的试料的蠕变断裂时间的标准今偏差是平均值的约11%，而取自不同钢锭的上、中、下不同部位的试料的标准偏差与平均值相差则达到两倍之多。又据在德国进行的试验结果表明，在10的5次幂h时间下0Cr18Ni11Nb钢的强度为小于49MPa至118MPa，散差很大。
                         温州五岳不锈钢管厂 关于304不锈钢管 316L不锈钢管等材质的基本性能介绍（三）疲劳强度
                          高温疲劳是指材料在高温下由于周期反复变化着的应力的作用而发生损伤至断裂的过程。对其进行的研究结果表明，在某一高温下，10的8次幂次高温疲劳强度是该温度下高温抗拉强度的1/2。
                          热疲劳是指在进行加热（膨胀）和冷却（收缩）的过程中，当温度发生变化和受到来自外部的约束力时，在材料的内部相应于其本身的膨胀和收缩变形产生应力，并使材料发生损伤。当快速地反复加热和冷却时其应力就具冲击性，所产生的应力与通常情况相比更大，此时有的材料呈脆性破坏。这种现象被称之为絷冲击。热疲劳和热冲击是有着相似之处的现象，但前者主要伴随大的塑性应变，而后者的破坏主要是脆性破坏。
                          不锈钢的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度明显提高，固溶热处理温度也有显著的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能。在奥氏体不锈钢中，高硅的且在高温下具有良好的延伸性的牌号有着良好的热疲劳性能。
                          热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高，寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲劳寿命最长，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲劳寿命最短。另外铸件较锻件更易发生由于热疲劳引起的破坏。在室温下，10的7次幂次疲劳强度是抗拉强度的1/2。与高温下的疲劳强度相比可知，从室温到高温的温度范围内疲劳强度没有太大的差异。
                         温州五岳不锈钢管厂 关于304不锈钢管 316L不锈钢管等材质的基本性能介绍（四）冲击韧性
                          材料在冲击载荷作用下，载荷变形曲线所包括的面积称为冲击韧性。对于铸造马氏体时效不锈钢，当镍含量为5%时其冲击韧性较低。随着镍含量的增加，钢的强度和韧性可得到改善，但镍含量大于8%时，强度和韧性值又一次下降。在马氏体铬镍系不锈钢中添加钼后，可提高钢的强度且可保持韧性不变。
                          在铁素体型不锈钢中增加钼的含量虽可提高强度，但缺口性也被提高而使韧性下降。
                          在奥氏体型不锈钢中具有稳定奥氏体组织和铬镍系奥氏体不锈钢的韧性（室温下韧性和低温下韧性）非常优良，因而适用于在室温下和低温下的各种环境中使用。对于有稳定奥氏体组织和铬锰系奥氏体不锈钢。添加镍可进一步改善其韧性。

                              奥
                              氏
                              体
                              型1Cr17Mn6Ni5N节Ni钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用
                              1Cr18Mn8Ni5N节Ni钢种，代替牌号1Cr18Ni9
                              1Cl18Mn10Ni5Mo3N对尿素有良好的耐蚀性，可制造尿素腐蚀的设备
                              1Cr17Ni7经冷加工有高的强度。铁道车辆。传送带螺栓螺母用
                              1Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用较饰部件
                              YlCr18Ni9提高切削性，耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母
                              YlCr18Ni9Se提高切削性，耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉
                              0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备。原子能工业用设备
                              00CrlgNi10比0Cr19Ni9碳含量更低的钢。耐晶间腐蚀性优越，为焊接后为进行热处理部件类
                              0Cr19Ni9N在牌号0CrlgNi9上加N。强度提高。塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用钢强度部件
                              0Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加Nb，具有与0Cr19Ni9相同的特笥和用途
                              00Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19NigN相同，但耐晶间腐蚀性更好
                              1Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋压加工，特殊拉拔，冷镦用
                              0Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好
                              0Cr25Ni20抗氧化性比0Cr23Ni13好，实际上多作为耐热钢使用
                              0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要作耐点蚀材料
                              奥
                              氏
                              体
                              型1Cr18Ni2Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
                              0Cr18Ni12Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
                              00Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的越低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好
                              0Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni1Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料的厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
                              00Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样性能，用途与0Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶间腐蚀性更好
                              0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料
                              00Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间腐蚀性好
                              0Cr19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni2Mo2好，作染色设备材料等
                              00Cr19Ni13Mo3为0CrlgNi13Mo3的越低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好
                              1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
                              0Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
                              0Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，乙酸的设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3为能适用的环境中使用
                              1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
                              0Cr18Ni10Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件
                              0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性
                              奥氏体型0Cr18Ni9Cu3在牌号0Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的钢种。冷镦用
                              0Cr18Ni13Si4在牌号0Cr19Ni9中添加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。用于含氯离子环境
                              奥氏体
                              铁素体型0Cr26NiSM02具有双相组织，抗氧化性，耐点腐蚀性好。具有高的强度，作耐海水腐蚀用等
                              1Cr18Ni11Si4AITi制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备
                              00Cr18Ni5Mo3Si2具有铁素体一奥氏体型双相组织，耐应力腐蚀破裂性好，耐点蚀性能与00Cr17Ni13Mo2相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等。
                              铁素体型0Cr13Al从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
                              00Cr12比0Cr13含碳量低，焊接部位弯曲性能，加工性能，耐高温氧化性能好。作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷嘴
                              1Cr17耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家用电器部件
                              YlCr17比1Cr17提高切削性能。自动车床用，螺栓，螺母等
                              1Cr17Mo为1Cr17的改良钢种，比1Cr17抗盐溶液性强。作为汽车外装材烊使用
                              00Cr30Mo2高Cr—Mo系，C、N降至极低，耐蚀性很好，作为乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂
                              00Cr27Mo要求性能，用途，耐蚀性和软磁性与00Cr30Mo0类似
                              马氏体型1Cr12作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
                              1Cr13具有良好的耐蚀性，机械加工性，一般用途，刃具类
                              0Cr13作较高韧性及受冲击负荷的零件、如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等
                              马
                              氏
                              体
                              型YlCr13不锈钢中切削性能的钢种，自动车床用
                              1Cr13Mo为比1Cr13耐蚀性高的高强度钢钢种，汽轮机叶片，高温部件
                              2Cr13淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。作汽轮机叶片
                              3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等
                              Y3Cr13改善3Cr13切削性能的钢种
                              3Cr13Mo作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴，阀片、阀门轴承，医疗器械弹簧等零件
                              4Cr13作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器械、弹簧等零件
                              1Cr1TNi2具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备
                              7Cr17硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。作刃具、量具、轴承
                              8Cr17硬化状态下，比7Cr17硬，而比11Cr17地韧性高。作刃具、阀门
                              9Cr18不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等
                              11Cr17在所有不锈钢，耐热钢中，硬度，作喷嘴、轴承
                              Y11Cr17比11Cr17提高了切削性的钢种。自动车床用
                              9Cr18Mo轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢
                              9Cr18MoV不锈切片机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等
                              沉淀硬化型0Cr17Ni4Cu4Nb添加钢的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件
                              0Cr17NiTAl添加铝的沉淀硬化型钢种，作弹簧、热圈、计器部件
                              0Crl5NiTM02AI用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件