1、工作原理

机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。

原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。

机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。

    机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。

当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。

2、结构特点

设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下：

    石英砂    0.4-0.6mm    700mm

    石英砂    0.6-1.2mm    200mm

    石英砂    1.2-2.0mm    200mm

    承托层    3.0-5.0mm    300mm

3、技术参数

工作压力：           ＜0.6Mpa           

水压试验：           0.75Mpa

进水浊度：                    ＜5mg/L。

出水浊度：                    ＜1mg/L。

工作温度：           5-40℃

运行流速：           6～8m/h

反洗强度：           12~16L/m²·s

填料高度：           1400mm  

4、运行操作说明

4.1 开机准备

检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；

检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；

确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

过滤器排气阀门见水后关闭；

4.2、开机运行

运行工作流程：

排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 气水擦洗

└————————————←——————————┘

注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。

4.2.1 排气、冲洗

初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。

设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。

量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定

制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际

情况来修订。

4.2.3 汽水擦洗

关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气

阀、反洗进水阀，以10～15 l/s.m²的进气强度（空

气压力1～1.5kg/cm²），同时水以10～15m/h的流速

进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。

4.2.4 反洗

反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。

4.2.5 正洗

打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。

4.2.6 排水

打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。