中频电炉，电加热锻造炉，锻造炉子，中频加热电炉的基本介绍

中频炉由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉，然后利用电磁感应原理，置工件于交变磁场中产生涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。

中频电炉，电加热锻造炉，锻造炉子，中频加热电炉的设备用途
中频感应加热设备分为中频透热，淬火，熔炼三大系列。品种多，配套齐全。适用于机床导轨、汽车转向节、凸轮轴、矿用机械齿轮、大直径轴类、链轨节、销轴、销套等淬火层深大于2mm的零件淬火；同时适用于棒料的透热锻成形加工，大型轧辊淬火；内电机车、车辆牵引电机，轴承内套、油封的加热拆装；小齿轮的加热安装和辅助拆卸；电机前后端盖轴承的加热拆装；轮对轴箱轴承内套和防尘圈的加热拆装；内燃机车上有过盈和过度配合的曲轴硅油减振器和泵齿轮的中频感应加热安装。

如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：

1、被加热的工件形状和尺寸

  工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2、需要加热的深度和面积

  加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3、所需的加热速度

  需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、设备的连继工作时间

  连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。 

5、感应部件与设备的连线距离

  连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。 

6、工艺要求

  一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

7、工件的材料

  金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。