▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
6. 双重压力值可调系统，操作简单方便膜分离氮气发生器AYAN-30L分子筛氮气供应装置

▶技术参数：

橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。是在全钢子午线轮胎生产中,用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。

国内传统的工艺，钢丝子午线轮胎均使，用过热水对轮胎进行定型和硫化没。所谓过热水硫化，指轮胎的定型使用低压蒸汽，轮胎的正硫化过程中，胶囊(类似模具的作用)内充介质为170C以上高压热水,外温采用低压蒸汽来进行硫化。

而充氮硫化是指轮胎的定型使用低压氮气(0. 4-0. 5IPa)，轮胎的正硫化过程中,胶囊内充介质为高压蒸汽与高压氮气(2.5MPa) 的混合气体,外温采用低压蒸汽来进行硫化,两种方式均是利用高温,将天然橡胶链状的分子结构改变成网状结构，同时将一层层带束层 紧密结合起来,并在胎面形成花纹。氮气硫化，轮胎的性能指标如里程数、耐久性、均匀性、压穿能力试验中，都高于传统过热水硫化的性能指标。制氮设备购置费用基本1年多时间即可收回全部的投资。

  为了保护脱氧管，使用氮气发生器时注意如下几点：
  1，严格执行开关机操作流程在使用发生器时，或者在更换干燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态（开关阀手柄向内推入）2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出
  2，每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽（空气和氮气压力表降为0），然后关闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推（即出租排空状态），关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，氮气即可使用。
  3，避免超额定流量使用，即在排空状态下流量不得300ml/min
  4，避免在使用过程中流量陡然显著增大（比如从正常使用时的30-60ml/min突然增加到200-300min）
  5，禁止在使用过程中关闭发生器电源
  6，如发生停电事故，应立即打开色谱仪柱箱色谱柱降温，同时将氮气排空阀手柄内推，使氮气处于排空状态

   实验室氮气发生器组是畜牧业生产必需的制冷机械。它的安全运行对液氮生产及冷冻精液保存重要，尽管其自动化程度比较高，对一代生产参数，如压力、汉度、流速、进气址、液面高度等可白动调俗，能自动维持在牛产的的致优范围内，但在H常的生产使用中还是会出现一些难以顶料的故障问题：作为技术操作人员，准确及时地分析判断、排除故障，保持机器设备顺利运行生产延续，有充足的液氮供始。就显得至关重要。
  我们都知道生物存储液氮机是一种简单即插即用的液氮设备结合氦气压缩和膨胀以获得低温冷却。内置无油空压机、PSA变压吸附制氮机、制冷机、氦气压缩机和杜瓦罐，并通过彩色触摸屏控制，一键即可全自动运行。当然在使用的过程中我们也要注意一些事项，尤其是制液氮机在试车安全的注意事项。
  在常压下，液氮温度为－196℃；1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮。液氮是无色、无味，在高压下低温的液体和气体。液氮（常写为LN2），是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°C，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮；如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。

  实验室氮气发生器的优势和技术特点
  （1）避免在细胞之间生成大的冰晶体。
  （2）减少细胞内水份外析，解冻时汁液流失少
  （3）细胞组织内部浓缩溶质和食品组织，胶体以及各种成分相互接触的时间显著缩短，浓缩的危害性下降到低程度
  （4）将食品迅速降低到微生物生长活动温度之下，有利地抵制微生物的增长及其生化反应。
 （5）水产品液态速冻保鲜设备：冻结速冻快（只需几分钟到十几分钟）效率高，运行成本低。
  （6）由于采用超低温冷冻技术，所以在产品速冻时能有效杀毒灭菌作用。产品速冻完直接进冷藏库冷藏就可以，也不需要担心食品附带的细菌繁殖破坏食品。
  （7）食品在冻结设备中停留时间短，有利于提高设备的利用率和连续性生产大多数食品在温度降低到-1℃时开始冻结，在-1℃～-5℃之间大部分冰晶生成，这个阶段叫做高冰结晶生成阶段。液态速冻结可以使此阶段的冻结时间大大缩短，可以以快速度排除这部分热量，这对提高速冻食品的质量具有重要意义。

1 深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
2分子筛空分制氮
分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。