MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器使用离心压缩机对从液态物料中蒸发出来的二次蒸汽（低温和低压）进行再压缩，以提高其温度和压力，从而将其用作加热源，再次蒸发液态物料。该过程是将少量电能转换为更多的热能。从理论上讲，与多效蒸发器相比，可节省50％〜80％以上的能耗和90％的冷却水。

MVR蒸发器工作流程

1.进料泵将工艺废水通过进料热交换器供入循环流。原料热交换器用于通过将显着的热量从热的冷凝液传递到较冷的进料来加热废水。

2.加压泵使废水从分离罐通过主罐循环到孔板，然后又回到分离罐。来自压缩蒸汽的潜热通过主热交换器传递到废水中。

3.孔板为降低循环流的压力。下游压力足够低，以允许循环流闪蒸为液体和蒸汽成分。

然后，液体和蒸汽流到分离罐，在分离罐中进行分离。液体蒸汽在底部离开储罐，然后流回涡轮泵。蒸汽流从顶部离开储罐，然后流向蒸汽压缩机。

4.在分离罐的顶部提供了一个防潮垫，以去除蒸汽中的小替代。

5.蒸汽压缩机压缩蒸汽（提高温度和压力），然后将蒸汽发送到主热交换器，在主导管中，潜热将其潜热传递到再循环回路中的废水中。

6.高温，冷凝水离开主导管并流向冷凝水箱，在此将所有残留物的蒸汽分离出来。然后，热的冷凝水被泵送进原料热交换器中，在此处将显热传递给进料废水。

7.在达到目标浓度的稳态后，使用残留阀将浓缩的废水从再循环回路中删掉。根据热量平衡，可以通过电加热器/过程蒸汽向系统添加热量，也可以通过蒸汽安全阀从系统中去除多余的热量。

MVR蒸发器结构组成

由预热器，热交换器，分离器，蒸汽压缩机，真空泵，循环泵，操作平台，控制柜和其他配件组成。

MVR蒸发器作用

随着能源成本的增加，机械蒸汽压缩（MVR）蒸发器的使用也增加了。使用MVR技术可以节省大量能源。康景辉MVR蒸发器设计为以非常低的比能耗运行，同时产生清洁的冷凝水，减少工厂的淡水消耗。

MVR蒸发器特点

1.MVR节能蒸发技术是目前技术，仅需极少量的蒸汽（启动时所需蒸汽很少，正常运行时几乎不需要蒸汽），大大降低了运行成本，减少了环境污染。

2.MVR蒸发器比传统的多效蒸发器温差小，可适度蒸发不仅提高了产品品质，还降低了结构事故的发生。

3.冷凝器要求低，只需很小面积冷凝器，有的情况下甚至不需要设置冷凝器，构造简单，工作流程简便，操作方便。

4.不需要冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构和过程非常简单，全自动运行并连续运行，安全可靠

5.配备清洗管道，现场清洗，整套设备操作简便，无死角。

6.物料可在低温（蒸发温度50℃〜100℃）下蒸发，不产生泡沫。该材料是均匀的材料，没有流动的材料，不容易结焦，加热材料的变性小。

7.MVR蒸发器的安装空间约为传统多效蒸发器的两倍；MVR系统的设备投资额较大，但运行成本远低于传统的多效蒸发器。

8.自动操作系统是保护设备所必需的，以避免由于错误操作导致的MVR故障。

9.在蒸汽成本很低，电价很高的一些特殊地区，MVR蒸发器的经济优势不明显，建议使用传统的蒸发器。

康景辉MVR蒸发器优点

1.降低能耗：康景辉MVR蒸发器（有时称为蒸汽压缩蒸发器）以能耗和工厂利用率从磨浆或废水中去除水，同时提供高冷凝水质量。

2.薄片加热表面：这些蒸发器本质上无泡沫，非常适合MVR蒸发的低干燥固体应用，单个装置的处理能力为10至200吨/小时。

3.热泵原理：蒸发的水蒸汽通过简单的低速离心风扇或压缩机进行再压缩，从而提高了蒸汽的饱和温度。风扇后，蒸汽可以用作同一单元中的加热蒸汽。再压缩的蒸汽冷凝并通过传热表面释放其潜热，以进一步蒸发液体或流出物。

4.能源利用高：与多效蒸发器相比，MVR蒸发器消耗的能源少得多。

5.非发泡设计：蒸发器内部的低蒸汽速度，低剪切速率和自由流动的降膜结构是ANDRITZ设计在减少泡沫产生方面的优势。这在MVR蒸发器中尤其重要，不仅要产生干净的冷凝水，而且还要保护压缩机或风扇。

6.非插拔设计：液体在薄片上的均匀分布，以及由薄片表面的凹坑形状产生的液体的连续重新分布，确保了加热表面被完全润湿，并删掉了液体的局部结垢或过度浓缩。薄片加热表面可确保通过简单的稀释洗涤即可洗去水溶性水垢，从而省去了费时费钱的清洁工作。

7.清洁的冷凝物：蒸发器管道和薄板中的冷凝水分离，加上对冷凝水冷凝物馏分的整体汽提，可产生干净且可重复使用的水。液体中的甲醇与冷凝液分离，并在康景辉甲醇液化系统中作为辅助燃料回收。