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店铺留言设计高硬度大规格进口O型圈胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩永久变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高大规格进口O型圈胶料的耐热性，降低压缩永久变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用，或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩永久变形小，不易焦烧。
采用有机过氧化物硫化体系的大规格进口O型圈胶料，其耐热、耐低温性能好，压缩永久变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用DCP硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外采用DCP+硫黄促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，DCP的分解速度一定，不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在复合硫化体系中，除了生产碳—碳键外，还有部分硫键生成，因而硫化胶的抗撕裂性能得到改善。一般常用促进剂D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化体系中。
在补强体系中，细粒径的炭黑，如槽法炭黑、高耐磨炉黑、快压出炉黑等能使硫化胶有较高的拉伸强度和硬度，喷雾炭黑及其他大粒径炭黑可赋予胶料良好的弹性、较低的压缩永久变形和低的生热性。高强度胶料需大量填充，如单用喷雾炭黑，要获得硬度为90的大规格进口O型圈胶料，炭黑用量要在120份以上，这将带来胶料伸长率偏低、混炼工艺难以掌握等弊病。在一般情况下，炭黑并用比单用好，并用炭黑的品种、比例选择适当，可以获得压缩永久变形小、耐磨性能好及伸长率高的高硬度胶料。
在大规格进口O型圈炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程，而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程，实际上是一种大规格进口O型圈橡胶改性过程。
- 公司类型
- 经营模式贸易型-
- 联系人林经理
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