顺德无缝钢管成分分析|钢管拉伸硬度检测|超声波UT探伤无损检测

精美    检测

JINGMEI TESTING

      无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。

  目前主流的无损检测方法主要有:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。

  其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。

  无损检测五大常规检测方法是:

  超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

  射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；

  磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

  渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；

  涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

  精美检测无损检测中心是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和领先者，为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。中心建立了一支高学历，高素质，富有拼搏精神的专业团队。具备扎实的可靠性，产品化，风险管理，流程管理技能。以质量求生存，已技术求发展，是我们不变的追求。

我司常规测试项目如下:

  1.成份分析(矿石,沙土,水样,金属材料，高分子材料等)

  2.力学性能:高低温拉伸,弯曲,冲击，抗压，焊接工艺评定

  3.物理测试:维氏硬度,洛氏硬度,布氏硬度,扭力测试.

  4.金相测试:晶粒度，低倍组织，夹杂物，镀层厚度，脱碳层/硬化层深度，断口检验，切片分析。

  5.环境老化试验:盐雾测试、UV老化、氙灯老化、温湿测试、循环盐雾等

  6.无损探伤:超声波UT，磁粉MT，渗透PT，射线RT

  7.汽车及零部件检测，建筑材料与工程检测

  8.电子元器件检测，环境可靠性测试

  9.水质与土壤检测

  10.电镀分析与检测

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网络资讯

螺旋焊管相关百科

  管材是钢管的另一种名称为螺旋焊管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸 和壁厚，例如外径为105的无缝钢管，壁厚为6MM，用D107*5表示，塑料管也用外径表示，如 De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示。在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的利便人为地划定的一种尺度，也较公称通径，是管子 (或者管件)的规格名称。

  螺旋焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽 度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m 螺旋钢管的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m 如螺旋钢管在露天堆放，必需在螺旋钢管下面防止木垫或条石等，并且垛面应略有倾斜， 以利于排水，并注意钢管安放是否平直，防止钢管弯曲变形 。

  螺旋焊管应用广泛，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料 出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加40~100%，而且出产速度较低。

  切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行 严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探 伤检修，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。螺旋焊管出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。 螺旋焊管的垛底垫高高度根据详细情况而言，若仓库为旭日的水泥地面，垫高高度0.1m即可若为泥地，须垫高0.2到0.5m。假如在露天存放，水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右，泥沙地 面垫高应在0.5到0.7m。

  1 制造方法

  (1)采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

  (2)钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。

  (3)对接钢管 允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。

  2 钢的种类 本标准范围的钢管应采用GBT700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。 注:Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。

  3 静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2STD 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒

  4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。

  5 缺陷处理

  (1)缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许范围内

  (2)补焊焊缝最小长度为50mm;母材被焊修磨后不得超过1.5mm

  (3)在允许长度范围内将有缺陷的管段切除

  (4)判为不合格