一、导热油热量计算公式；

     感谢您选择厦门嵘创自动化科技有限公司研发、生产的HTOM系列导热油热能表。本公司的热能表设计和标定规程参照采用国际法制计量组织（OIML）的国家建议R75《热能表》（草案）（2001年5月），并结合我国实际工业现场的使用情况，做了适当修改。

    厦门嵘创HTOM系列导热油热量表主要有流量传感器、配对温度传感器和计算器组成。按照结构类型，一般可分为一体式热能表和组合式热能表。将配对温度传感器分别安装在热交换回路的入口和出口的管道上，将流量传感器安装在入口或出口管道上，流量传感器发出流量信号，配对温度传感器给出入口和出口的温度信号，计算器采集流量信号和温度信号，经过计算，显示出载热液体从入口至出口所释放的热量值。热量的计算公式有下面两种：温差方式
热能瞬时值 = 质量流量 × 比热 ×（温度1 — 温度2）
水的比热为1kcal/kgk ，即1公斤水升温1℃的热能为1千卡。
比热由用户自行设置。
例：测量出流量为1.2t/h，t1 - t2的温差为30℃，比热为1.000
则每小时的累积热能为36Mcal
焓值方式
热能瞬时值 =  K1 × 质量流量 × 焓值1 — K2 × 质量流量 × 焓值2
该公式只适用于热水，其中焓值1和焓值2分别根据温度1和温度2查表得出。热水热焓表参见《热工手册》。
仪表根据计算所得的瞬时热能值自动累积总热能值。当热能累积参数组中的清零许可设置为“开”时，可以通过在测量值数显画面时按下键将热能累积值清为初始设定值。
传感器位置
根据传感器安装位置设置。安装在供水管道上时，设置为“供水”，此时密度按照温度一计算；安装在回水管道上时，设置为“回水”，此时密度按照温度二计算。

    这两个公司虽然形式不同，但是第E个公式是从第Y个公式推导过来的，查表给出的比焓值或K系数值的位数和准确度是足够的，二者在一定程度上结果是相同的，用户可根据自己的实际情况任意选用。此处，第二个计算公式中，累积体积流量应在热交换系统的出口处测量，如果累积体积流量的测量位置是在热交换系统的入口处，应按以下公式进行体积修正。

二、导热油热量与蒸汽换算；

    流量系数单位转换
对于脉冲输入类传感器，其出厂标定的流量系数的单位与现场计量需要的流量单位时有不同。设置仪表参数时，应该将单位统一成现场计量需要的流量单位。例如：传感器出厂标定的流量系数为32.1脉冲/升，现场需要按照立方米为单位计量。那么就应该将仪表内的参数流量单位设置为m³/h，将参数流量系数设置为32100（脉冲/立方米）。
参数设置
由于不同的传感器、介质、现场需求导致需要设置的参数不同，仪表提供引导参数快捷设置的模式，根据设置内容，自动隐藏不需要设置的参数。以简化设置的繁琐性。在密码设置时，输入引导参数密码（默认值21215），即可进入流量快捷设置。
补偿前信息画面中的流量
这是一个中间计算量，此时尚未引入补偿系数计算：对于非差压类，显示的是工况体积流量，对于差压类，显示的是：
 

1、常用热量单位介绍

A、焦耳（J）、千焦（KJ）、吉焦（GJ），工程计算广为采用，国际单位制。热力计算、热计量、热量化验等实际操作中常见，国家标准及图表、线图查询等规范性技术文件中主要表达的单位。但是，其他导出单位及工程习惯相互交织，使得这种单位在今天热力计算中不是很方便。

1太焦（TJ）=1000吉焦（GJ）=1000X1000兆焦（MJ）=1000X1000X1000千焦（KJ）=1000X1000X1000X1000焦（J）

1千卡(KCAL)=4.184千焦耳(KJ)   1千焦耳(KJ)=0.239千卡(KCAL)

1卡=4.184焦耳  1焦耳=0.239卡

1焦耳(J)=1瓦特×秒(W·s)  1度(1kw·h)=3.6×10^6焦耳(J)

1焦耳(J)=1牛顿×米(N·m)

B、瓦特（W）、千瓦(KW)、兆瓦（MW），工程导出单位，是供热工程常用单位，如热水锅炉热容量：7MW、14MW、29MW、56MW...等，习惯上常说到的10t、20t、40t、80t...等锅炉,相当于同类容量蒸汽锅炉的设计出力.工程上热水锅炉和换热站热计量仪表、暖通供热设计计算、估算、供热指标等，广泛采用。

C、卡（car)、千卡（Kcal)...,已经淘汰的热量单位,但是工程中还在使用,特别是大量的技术书籍,例如煤的标准发热量7000Kcal/千克（公斤）（29307千焦）。我国常用的能源与标准煤的单位重量折算比率是：原煤为0.714，原油为1.429。天然气按每立方米9 310千卡计算，折合标准煤1.33公斤。水电按历年火电标准煤消耗定额折合计算。另外，我国还经常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示，如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤。

2、基本计算公式

1W=0.86Kcal，1KW=860Kcal，1Kcal=1.163W; 1t饱和蒸汽=0.7MW=700KW=2.5GJ=60万Kcal;

1kg标煤=7000Kcal=29300KJ=29.3MJ=0.0293GJ=8141W=8.141KW; 1GJ=1000MJ；1MJ=1000KJ；1KJ=1000J

1Kcal=4.1868KJ 1W=3.6J（热工当量，不是物理关系，但热力计算常用）

三、导热油热量表；

   导热油热量表一般分为一体式热能表和组合式热能表，一体式热能表由流量传感器、配对温度传感器和计算器集中组合在一起，形成整个的个体。组合式热能表则是由独立的流量传感器、配对温度传感器分开安装，数据集中到计算器中运算，由三个单独的个体组合而成的热量表。 

    导热油热量表的流量传感器用于测量通过热能表的热水的累积体积流量，大多数是以叶轮式机械热水表为基表，运行时即利用叶轮的转动圈数与通过热水表的累积体积流量是正比例关系，通过测量叶轮的转动圈数，得到累积体积流量。叶轮式机械热水表按照内部结构又分为单流束式，多流束式和标准机芯型多流束式三种。这种热能表结构简单，成本低，重复性高，但抗杂质和纤维能力差，怕结水垢，长期使用后计量性能易发生改变。由于上述叶轮式机械热水表的某些缺陷，一些热能表的生产厂家开发出其他型式的热能表，比如超声式热能表和电磁式热能表，这种热能表在计量性能、稳定性和寿命上都具有明显的优势，主要缺点是成本较高，主要多用于工业和居民供热总管路上的计量。

四、导热油热量计；

    电磁式热量表是按法拉第定律测量热水的流量，与超声波一样其内部也没有任何可动部件。唯一不同之处是它对供热介质的电导率有要求（＞μS/cm，较洁净的水可达到要求）。因其结构原理复杂、专业技术要求高，且价格较高，所以通常不适于用户计量，而广泛应用于大口径的楼宇或工业计量上。如下图所示。

   孔板式热能表是利用节流装置孔板来测量热水或者导热油的流量，配合差压变送器，温度传感器，再把信号接入到专业计算公式的热能积算仪进行计算的一种组合式热能表，常见于工业现场。因价格实惠，能耐高温，使用寿命长等优点，常用在一些工业用热现场。但孔板式热能表也有一些缺点，就是量程比比较低，而且线性不是很好，整理精度不高，精度关键取决于差压变送器的精度，安装比较复杂，焊接点多，容易堵塞，后续维护成本高。一般在现场温度非常高，又考虑到性价比的情况下，用户会选择孔板式热能表。

    涡街式热能表是近年来较新形式的热能表，是根据卡门涡街原理测量高温热水，导热油的流量，再配合温度传感器和专业计算程序的热能积算仪组成的一种组合式热能表，常见于工业现场，如纺织厂，皮革厂，建材厂等，用来计量高温干燥所需热量。厦门融创自动化科技有限公司是国内较早从事涡街式热能表生产和销售的厂家。涡街式热能表凭借自身的低雷诺系数，线性度高，精度高，耐高温（厦门融创自动化科技有限公司的高温型热能表能耐350度出油温度）等特性，在工业热量计量领域越来越受到欢迎。

    目前，有不少研究部门和厂家都在研究其他形式的热能表，原理与上述几种都有所不同，主要区别是测量流量的原理不同，但都未被广泛接受，如纯机械式热能表，温差式热能表等。

五、导热油热量计量；

   在给热能表选型时，首先要特别注意热能表的温度类型，因为热能表有高温型热能表（融创高温型涡街式热能表采用锻打工艺，可耐z高温度350度，孔板式热能表根据本体材质和传感器材质的不同，zgao可耐温度800度）、常温型热能表（融创常温型涡街式热能表可耐温220度）、冷量表（一般用来测量中央空调循环水），应根据系统需要的热能表种类来选择热能表。另外，要根据安装管道的口径和流量大小，选择适合口径的热量表。

热能表配对的温度传感器应分别安装在热交换系统中的入口处和出口处，考虑到温度传感器的引线长度有限，应按照安装位置选择合适的热能表，或根据所提供的引线长度，选取合适的安装位置。

此外，还要考虑热能表流量传感器的种类，不同种类的流量传感器的计量性能、价格、寿命、压力损失、长期稳定性、抗外界电磁厂干扰的能力均会有所不同，应综合考虑。

根据安装地点的管道口径和流量大小，选择不同口径的热量表。

热能表应至少能显示累积流量，累积热量，载热液体入口温度和出口温度。热量的显示单位用J或W.H，或其十进制倍数单位。累积流量的显示单位用m3，温度的显示单位用℃；

热能表在使用时，要求热量计量单位可选择1KW.H或1MJ，累积流量可以至少显示小数点后两位0.01立方米，温度显示至少可显示小数点后1位0.1℃。

六、导热油热量怎么算；

    导热油热能表在安装时要特别注意以下几点：

1、  安装热能表之前必须确保确保管道内无高温介质流动，z好是停炉安装，避免热水或者高温导热油泄露造成人员伤害；

2、  在安装热能表之前需要事先清除管道内的杂质，避免造成堵塞；

3、  热能表的两支配对温度传感器要分别安装在系统入口和出口处，高温的温度传感器应按照在系统的入口，低温的温度传感器安装在系统的出口，不可反装；

4、  热能表流量传感器的安装位置分系统入口和出口两种，需仔细核对，一般建议安装在出（水/油）口，如果流量传感器位置安装在了回（水/油）口了，则需要到热能计算仪表里面设置相应的流量传感器位置；

5、  有些热能表的安装方式要求水平安装、垂直安装或倾斜安装，应按说明书的指导进行，一般测液体的默认选择水平安装；

6、  安装热能表的方向必须与管道内介质流动方向一致；

7、  安装热能表的位置应避免暴晒，水淹，冰冻和污染，且需方便抄表和维护；

8、  一般情况下，热能表的上游要求装有相应口径的过滤器；

9、  热能表的两端应装有相应口径的阀门，并且能够与热能表分离，以便热能表在使用过程中的维护和维修。

不同组合形式的热能表，会出现不同的故障情况，这里列几个通用的问题来解答：

1、  当出口和入口温度显示不正常时，要考虑温度传感器的接线正不正常，或者电缆线中间有没有断掉；如果出口温度低于入口温度，则说明两支温度传感器位置装反了，可直接调换接线来处理；

2、  管道内已经有流量在流动，但热能表流量传感器流量一直是0，则要检查流量传感器的接线是否正确；

3、  如果热能表流量传感器数据不稳定，无规律波动，则要检查是否有干扰，或者安装位置不正确导致管道里面出现空气或者汽包等不满管现象。