PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性;与ABS相比,则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言,获得良好成型性,外观性及降低PC成本常是最重要的。
PC/ABS 德国科思创(拜耳) FR420 MT 000000 用途:
计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。
PC/ABS在生产过程中注意事项与解决方法:
银丝问题(银丝又称银纹、水花、料花等。是指在制品表面沿着流动方向出现银色发白的丝状条纹现象)
产生原因,主要源自三种气体的干扰:
(1)空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;
(2)水分:材料本身含有的水分;
(3)裂解气:高温水解/热分解产生的气体。 解决方法
(1)检查材料是否干燥充分;
(2)确认材料干燥充分后,通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷;
(3)注塑银丝不良还与模具排气有关。
缩孔问题产生原因 :物料在模腔内充模不足解决方法
(1)适当提高模具温度和物料温度改善物料流动性;
(2)延长注射的保压时间、增加注射压力或加大注射速度提高充模性;
(3)加大浇口的尺寸、加热浇口流道减少和消除制品缩孔。
凹痕问题产生原因
(1)物料温度不当、制品设计不妥;
(2)物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题;
(3)物料温度过高,模温过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。
解决方法,采用合适的加工问题,提高注射速度及措施
制品“起皮”问题(与高剪切力下导致的流体的破裂有关)
产生原因:在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
解决方法
(1)材料方面:PC与ABS两组份之间为部分相容,在改性过程中需加适当的相容剂以提高其相容性
(2)模具方面:模具设计的原则是从减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象;同时在浇口设计方面,浇口尺寸过小,将会导致熔体通过浇口时过度剪切,继而致使产品表面起皮;
(3)注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。产品填充困难时,可采用高速高压的方式来改善。因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。
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- 经营模式贸易公司-私营独资企业
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