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设备介绍

XPS挤出聚苯乙烯发泡片材生产线是以聚苯乙烯、发泡剂为原料，经高温挤出成型的一种保温板材，目前国内主要以氟氯氢（HCFC）作为发泡剂，氟氯氢类发泡剂对破坏臭氧层潜能值比较大，根据《蒙特利尔条约》我国已在逐渐限制氟氯氢的使用。

山东通佳机械有限公司根据我国基本国情，引进国外先进技术，为国内客户量身打造研制开发的CO2挤塑板设备，CO2完全替代氟氯氢发泡剂，真正实现了无氟发泡工艺，开创了国内CO2发泡的先河。根据国内客户的各种需求，也可多种发泡剂共用，一机多用，全程中央电脑自动控制，生产过程智能化，多项技术获得国家专利，达到了国际先进水平。

设备组成

1.多组分混配系统

全自动电脑控制各种原料配比，采用失重式的精确计量方式，严格按照设定混配原料，为生产高端品质的产品奠定基础，上料系统采用真空式上料，保证原料的稳定输送。

2.挤出系统

CO2 XPS挤出系统采用平行双螺杆挤出机，螺杆积木式结构，根据物料的加工工艺组合使用。特殊设计的连接方式，传动装置增强了螺纹元件、芯轴的强度，实现了物料的均匀分散和良好的混炼。

3.冷却、恒温系统

精确比例控制冷却系统，配备大功率冷水机，使冷却效果达到最佳。满足生产工艺上对冷却系统的苛刻要求。

4.超临界CO2发泡剂注入系统

超临界CO2发泡剂注入系统是我公司独立研制开发的实用新型专利产品（专利号ZL201120152915.6），采用全进口流量控制系统，精确控制发泡流体的瞬间体积流量和质量流量，设计闭环控制程序，保持质量流量的稳定性。独特的三级增压注入系统，保持稳定的CO2液相状态，确保形成均相体系，并采用流量自动反馈控制系统，保持发泡剂流量的稳定性。

5.挤出模具、定径系统

挤出模具根据PS物理发泡材料低温高粘度的流变特性，采用T型大歧管、长扇形区域式机头建压挤出，循环系统油恒温控制，PID智能温控模块组成闭环控制系统，可精确的将模温控制在工艺要求范围之内。成型系统双向电动可调装置，比例控制低阻力系统材料，双面定型。

6.定长切割、输送系统

在线后处理系统，经冷却成型的制品，自动定长切割、修边，纵、横向边缘成型，自动堆垛，多点监控，自动报警，自动包装系统。