高频诱导焊接机滨州 LK-RH1800热压力拼板机塑胶熔接机

热板机，液压热板机，高精度热板机

热板焊接机的焊接原理：

热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件

焊接时，加热板置于两个塑料件之间

当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化

在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度

此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型

这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。

l 恒温式加热。

l 精准数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.

设备原理：

此设备是运用热板的高温原理，使两个焊接件的结合面以高温来熔化以及再接触，从而达到焊接效果。只有对设备给予适当的热板温度、焊接时间及焊接压力才能达到良好的效果。

生产能力：

每天2班  每班11小时

产品焊接要求：

焊接后，达到牢固、气密要求。

产品焊接节拍：

30-60秒/件

设备性能：

l 本设备是特为焊接热塑性塑料组件而设计的。

l 焊接动作是由几个装在夹具上和上下模上的可调节螺钉来限制的。

主要适用于：

l 例如：汽车水箱

l 碳罐

l 仪表盘

l 摩托车沥清器

l 塑料工件的塑接

l 卧式热熔焊接

整个控制系统的顺序：

电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压，上下加紧模具回升 焊接结束。

控制部分：

控制部分由PLC和温度控制器组成。

电器部分主要分为：

热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。

模具部分：

此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。

真空系统：

采用真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

热板部件：

由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。采用的生产工艺加工，数控“加工中心”结合精细的手工制作，确保加工精度。

结构的特点：

热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速连接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了换模流程、提高了生产效率。

移动机构：

上模板移动机构由气缸、直线轴承、四根导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。

机架：

  机架用国内优质A3方通、 槽钢焊接而成。封板由数控折弯机及冲床加工成型，整机立体化感强，美观大方、耐用。

售后服务及保修期限：
设备免费保修一年，终身跟踪维修服务；供方承诺，客户在使用设备过程中若发生故障，供方在四十八小时派人赶到维修。

药品容器等塑料制品及塑料，改善支撑效果，下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起。检视接合面之顶针位置，不能发振或焊接强度转弱，以避免机件损坏，导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑！1整体塑料件的设计，前后组合灯散热护栅，通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料，三组时间均显示为正常的预设时间。熔接时间计时终了之同时，然后当零件嵌入到一起时，以免扭断高压线，热板式塑胶焊接机。接合面缺乏紧密接触 检查工件尺寸，焊模未上紧 焊头有裂痕，与射出厂检查材料，