一、工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、设备配置: 
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机

鱼饲料尺寸范围：1mm----7mm。

湿法膨化法与干法膨化的区别则是在进入膨化之前预先进行原料的调制，通过蒸汽或者水份以提高温度，预先熟化。所谓的调质就是指通过蒸汽对宠物食品原料进行热湿作用，使原料中的淀粉预先糊化、蛋白质变性、原料物质软化，以此有利于提高狗粮的膨化制粒效果和提高膨化质量。
 饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失。只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，
膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量。同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败。
饲料膨化*基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料。从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量。还提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性，可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等）。同时，因为其具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其他原料的选择提供了更多的选择，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。

三、主要有三种型号：
型  号            
参  数 DSE65                           DSE70                       DSE85

 主机功率     22KW                      30KW                    75.0KW
装机容量     80KW                     110KW                    150KW
实际耗电     50KW                      80KW                     100KW
生产能力 100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h
外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4
四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成：
1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：通过挤压膨化生产出长条状的锅巴片，更换模具可以宽窄厚薄不等的锅巴，混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用变频调速技术，节能，速度控制精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。

10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。

公司售后服务承诺
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2.现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
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6.质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。