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图文介绍
产品参数
供应商信息
联源公司板式喂料机安装与试运行规范
一)板式喂料机安装前的准备与检查
1.1 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
1.2 检查链条的组装是否与要求相符。
1.3 检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
1.4 凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
二)板式喂料机安装顺序及调整
2.1 机架
如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检查,确认焊缝对强度无影响后,才能就位安装。
2.2 板式给料机尾部张紧装置
在多数情况下,先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节弹簧张紧力,使之处于要求的位置上。
2.3 板式给料机头部装置
2.4板式给料机传动装置
2.5板式给料机运行部分
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后,方可安装。安装输送槽时,须注意与其运行方向一致,切莫搞反了。安装或更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M
按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间,有利于运行部分的安装。
三)板式喂料机安装要求
3.1 机架
a.底架主梁的直线度为1/1000;沿纵向全长允许差<±4mm;
b.底架对角线差为1/1000,沿纵向全长允差<6mm;
c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。
3.2 板式给料机支重轮、托链轮
a.支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
b.托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
3.3板式给料机头、尾部装置
a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
3.4 板式给料机运行部分
a.链条组装以48节矩为一组,在现场进行联接;
b.链条须经跑合,各链节受力均匀后,才能安装输送槽。组装时,须保证槽体的侧隙为4mm,底隙为5mm;
c.槽板与链节之间联接用的紧固件(螺栓、螺母)必须拧紧,其拧紧力矩为430N?m
d.输送槽板交迭方向与运行部分所标记运行一致;
3.5板式给料机尾部张紧装置
a.尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm;
b.尾轮轴中心线的水平偏差为1mm;
c.张紧行程350为极限位置尺寸,当链条伸长接近350时,须拆卸节矩(P=216)×2长的链长予以调整之。
d.拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的1/1000
四)板式给料机试运行
4.1开车前检查
a.所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂;
b.头、尾轮轮齿与链条啮合正常;
c.调节张紧装置,使链条的初张力适度;
d.所有滚轮应传动灵活,如有滑动或卡轨现象及时排除;;
e.检查所有的紧固螺栓,尤其是机架、传动装置、制动器等地脚螺栓,固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓,必须受力均匀决不允许有松动现象。
4.2 空载运转
选慢速驱动板喂机,视其有无卡、碰现象,属正常后,再以常速使其运转2~4小时。如因故障或调整而中断运行的,时间应重新计算,并应作以下的检查和记录。
a.减速机运行平稳,无异常的冲击振动现象。
b.链条和链轮啮合正常,无跑偏现象;
c.输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉现象;
d.滚轮能灵活地转动,无异常声响;
e.螺栓联接可靠,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓,决不能有松动现象;
f.张紧装置调节螺杆转动灵活;
g.各点润滑无渗漏现象;
h.轴承温升不超过35℃,温度不高于65℃,减速器温升不超过45℃。
i.在距离板喂机5mm处,测定空载运行的噪声平均值(测8点平均)不超过80dB。
j.记录电压、电流与功率值。
4.3 负载运转
空载启动后,才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后,方可投入生产,进行正常运行。负载运转时,除须作空载运转的检查项目外,还须作以下检查和记录。
a.以0.06―0.075m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时,允许间歇操作。给料须均匀,避免大块料冲砸槽体,而避免槽体的变形和板喂机的歪斜。
b.无漏料、撒料现象。
c.按规定时间记录电压、电流及功率。
一)板式喂料机安装前的准备与检查
1.1 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求。
1.2 检查链条的组装是否与要求相符。
1.3 检查滚轮能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
1.4 凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
二)板式喂料机安装顺序及调整
2.1 机架
如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检查,确认焊缝对强度无影响后,才能就位安装。
2.2 板式给料机尾部张紧装置
在多数情况下,先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节弹簧张紧力,使之处于要求的位置上。
2.3 板式给料机头部装置
2.4板式给料机传动装置
2.5板式给料机运行部分
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后,方可安装。安装输送槽时,须注意与其运行方向一致,切莫搞反了。安装或更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M
按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间,有利于运行部分的安装。
三)板式喂料机安装要求
3.1 机架
a.底架主梁的直线度为1/1000;沿纵向全长允许差<±4mm;
b.底架对角线差为1/1000,沿纵向全长允差<6mm;
c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。
3.2 板式给料机支重轮、托链轮
a.支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
b.托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000
3.3板式给料机头、尾部装置
a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
3.4 板式给料机运行部分
a.链条组装以48节矩为一组,在现场进行联接;
b.链条须经跑合,各链节受力均匀后,才能安装输送槽。组装时,须保证槽体的侧隙为4mm,底隙为5mm;
c.槽板与链节之间联接用的紧固件(螺栓、螺母)必须拧紧,其拧紧力矩为430N?m
d.输送槽板交迭方向与运行部分所标记运行一致;
3.5板式给料机尾部张紧装置
a.尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm;
b.尾轮轴中心线的水平偏差为1mm;
c.张紧行程350为极限位置尺寸,当链条伸长接近350时,须拆卸节矩(P=216)×2长的链长予以调整之。
d.拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的1/1000
四)板式给料机试运行
4.1开车前检查
a.所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂;
b.头、尾轮轮齿与链条啮合正常;
c.调节张紧装置,使链条的初张力适度;
d.所有滚轮应传动灵活,如有滑动或卡轨现象及时排除;;
e.检查所有的紧固螺栓,尤其是机架、传动装置、制动器等地脚螺栓,固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓,必须受力均匀决不允许有松动现象。
4.2 空载运转
选慢速驱动板喂机,视其有无卡、碰现象,属正常后,再以常速使其运转2~4小时。如因故障或调整而中断运行的,时间应重新计算,并应作以下的检查和记录。
a.减速机运行平稳,无异常的冲击振动现象。
b.链条和链轮啮合正常,无跑偏现象;
c.输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉现象;
d.滚轮能灵活地转动,无异常声响;
e.螺栓联接可靠,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓,决不能有松动现象;
f.张紧装置调节螺杆转动灵活;
g.各点润滑无渗漏现象;
h.轴承温升不超过35℃,温度不高于65℃,减速器温升不超过45℃。
i.在距离板喂机5mm处,测定空载运行的噪声平均值(测8点平均)不超过80dB。
j.记录电压、电流与功率值。
4.3 负载运转
空载启动后,才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后,方可投入生产,进行正常运行。负载运转时,除须作空载运转的检查项目外,还须作以下检查和记录。
a.以0.06―0.075m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时,允许间歇操作。给料须均匀,避免大块料冲砸槽体,而避免槽体的变形和板喂机的歪斜。
b.无漏料、撒料现象。
c.按规定时间记录电压、电流及功率。
电话;13606279786
品牌联源
型号GBL1200,4000
类型链板输送机
电机功率5.5
承载重量2000
输送能力100
适用领域水泥厂
加工定制是
外形尺寸5.2m
自身重量9t
输送距离4m
产地江苏
南通联源机电科技股份有限公司
- 公司类型私营股份有限公司
- 经营模式生产加工-私营股份有限公司
- 联系人袁斌
- 联系手机13606279786
- 联系固话1360-6279786
- 公司地址海安县海安镇通杨路19号
主营业务
板式喂料机,板式给料机,振动筛,连杆振动输送机,振动给料机
南通联源机电科技股份有限公司(股票代码836890)
公司位置:地处江苏省海安县海安镇,地处长江入海口北侧,上海一个半小时经济圈内,距大型港口城市——南通仅60余公里,境内新长铁路、宁启铁路、启扬高速、沈海高速、204国道、328国道纵横交汇,交通条件极为便捷。
公司规模:占地面积三万多平方米,有现代化标准厂房3套,现代化办公大楼一套,公司有员工160人,是江苏省高新技术企业、重合同守信用企业、ISO9001:2000认证企业。
公司优势:集技术设计、设备制造、系统工程安装调试等优势为一体,专业生产和开发振动机械、输送机械、环保设备等装备的高科技股份制企业。
公司设立了技术研发中心,拥有一支有多年行业经验的技术研发团队,其中高级工程师12人,工程师二十余名,可根据您的特殊要求而提供专业、个性化的技术支持和服务。
公司建立了完整的质量保证体系,拥有先进的加工、测试设备和经验丰富、充满活力和进取心的员工队伍,可承担各种定型及非标振动机械、环保设备的设计和制作。
公司主要产品:
一·各种规格的板式喂料机,轻型,中型,重型板式给料机。
二·各种规格的连杆振动输送机,包括单质体连杆振动输送机,双质体连杆振动输送机,完全平衡式连杆振动输送机。
三·鳞板输送机,链板式给料机。
四·各种规格的振动筛,大型圆振动筛。
五·各种系列输送机:螺旋输送机,斗式提升机,皮带输送机。
六·粉体闸阀。
公司产品用途:
广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、电力、食品、化工等行业。已为国内外多家水泥厂,化工厂,采石场,铸造等行业提供了众多的振动,输送和筛分成套设备。
联源公司于2015年一月重新进行改制、重组后,积极建立、健全和完善现代企业制度,逐步形成了一套有效、高效的运行机制和管理模式,企业正以全新的面貌谱写联源发展征程上新的华章。公司股票已成功上市,公司股票代码836890.
公司全体员工本着“为客户创造价值”的经营理念,矢志不渝地追求“最完美的品质和最贴心的服务”,以我们多年的经验和积累,为您提供最佳的解决方案。
热忱欢迎国内外朋友光临考察!
公司地址:江苏省海安县海安镇通杨路19号
联系电话:13606279786
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