镗孔机主要适用于重型设备制造工厂、采矿业、海洋作业、石油砖井、近海作业、船舶制造与维修、天然气开采、石油开采、核工业、可再生能源、发电厂、化工厂、铁路行业等行业

1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、支撑柄、定心锥装配在需加工工件上，测量调整好镗杆中心，用焊接柄（M18螺丝）把支撑法兰点焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。定心是否中正，可用磁力表吸附在镗杆上左、右两端，手动旋转镗杆观察指针是否与原孔未磨损部位中心一致（如：油封端盖），不一致持续调整，直至焊接拧死螺丝后定心准确，镗杆旋转均匀、稳定。

2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速钢刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前2--5mm距离的位置上，2、近端镗孔采用正刀主电机正转进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀主电机正转进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位臵近边加工量在2mm以内。

 3、粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转），观察刀尖位臵是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。

4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再测量装入刀仓，螺丝顶紧），若工程机械配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可；主电机方向不变进给电机反转实现远孔加工。若需加工轴承位等高精度孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工，也可用本公司生产微调镗刀加工，孔内径加工精度可达±0.02mm。

5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺丝，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。

 6、法兰端面加工：选配可调刀架可实现端面加工，平端面、加工梯形槽一次装夹可完成。如遇较硬工件材料（例如：堆焊工件），建议使用硬质合金刀加工，采用较高转速、较小的吃刀量和进刀量为宜。