一、概述

活塞杆镜面加工要求应用非常广泛，特别是:液压行业的油缸、液压阀、活塞杆要求不但要光，还要耐磨损，同时不能对密封圈或密封件产生磨损。

我国大多数的液压缸用一段时间后就会在密封盖处出现渗漏，就是因为运动时对密封圈或密封件产生了磨损。

湖南邦人智能科技有限公司生产的活塞杆镜面滚压机是专对活塞杆进行镜面加工。

二、活塞杆镜面滚压机床介绍

结构简单：由镜面滚压系统、液压站系统和自动控制系统组成。

活塞杆镜面滚压机加工形式：用镜面滚压工具滚压加工，普通镜面工具对材料硬度要求在HRC<40°，金刚石材质镜面工具可加工HRC<70°。

自动化：自动喂料，自动出料，自动计数。

无需专用夹具或刀具，整个加工过程对工件无需切削。

三、技术特点

（1）活塞杆镜面滚压机高速高效：轴向线速度达3.5～4m/h，单机单班（8小时）可加工8000支活塞杆（工件200mm）。

（2）活塞杆镜面滚压机可将表面粗糙度Ra1.6的坯料一次性降低到Ra0.04以下。

（3）表面硬度可提高5%-50% ,硬化层深度可达0.5-1.5mm, 耐磨性可提高15%

（4）活塞杆镜面滚压机加工的产品质量稳定，加工合格率达99.99%，能修复前道工序产生的磕碰、夹伤、夹痕；并能及时发现原材料开裂的不良因素。

（5）活塞杆镜面滚压机加工范围宽广，同一机型无需添加或更换任何零部件，稍作调整后（类似无心磨的进刀），可加工多种直径活塞杆。

（6）活塞杆镜面滚压机机床加工同一直径活塞杆，直径公差带宽，为±0.20mm。

（7）活塞杆镜面滚压机操作简单，维护方便，完全实现自动接、送料。

（8）活塞杆镜面滚压机使用成本低，除润滑油外，无辅助材料，滚挤零部件维修周期≥100万次（工件200mm）。

（9）活塞杆镜面滚压机节能、环保、低噪。

四、工作原理

（1）活塞杆镜面滚压机液压推动从动压头压住工件及滚光轴。

（2）活塞杆镜面滚压机动力辊驱动滚光轴，滚光轴带动工件及从动压头旋转。

（3）活塞杆镜面滚压机通过螺旋升角调整器调整从动压头与工件轴线的夹角，使工件轴向移动。

（4）活塞杆镜面滚压机电脑设置被加工工件的长度及加工时间，启动自动程序送料机构将工件推入加工区，电脑控制液压缸推动从动压头滚挤工件，工件加工完毕从动压头自动上升，送料机构二次送料，循环往复。

五、工艺特点

（1）活塞杆镜面滚压机简化活塞杆加工工艺。机加工→无心磨1(60粒砂轮)无心磨2(80粒砂轮)联机→表面处理→抛光→成品，（无需机加工后的精磨抛光）

（2）活塞杆镜面滚压机原材料采用冷拔光圆通过冷滚挤加工无需无心磨加工。

（3）活塞杆镜面滚压机表面处理前工件获得很好的基体Ra0.04以下。

（4）镀硬铬工件通过控制镀铬厚度直接达到工件直径要求，布轮抛光成品表面粗糙度Ra0.04以下。

（5）活塞杆镜面滚压机QPQ工件经传统抛光表面粗糙度≤ Ra0.1,经二次滚挤Ra≤0.04um，二次氧化后布轮抛光，工件表面粗糙度Ra≤0.04um。

六、工艺成本优势

（1）活塞杆镜面滚压机减少无心磨工序(精磨、精抛)，既减少了磨床数量及人力成本又降低了辅料（砂轮、导轮）消耗和能源。

（2）活塞杆镜面滚压机工件无需具有前述冷滚挤机床要求的严密公差(±0.005)，降低了磨床工序难度，减少调试时间。

（3）活塞杆镜面滚压机由于在QPQ处理前获得了较高的表面质量及表面硬度，可缩短QPQ处理时间（根据用户使用结果约减少1/3的时间），在保证产品质量的同时，节省能源，降低生产成本。

（4）活塞杆镜面滚压机经冷滚挤加工的工件表面获得优质的镜面基体，QPQ处理后，盐渣附着及疏松层厚度较未经冷滚挤加工的工件大幅减少，缩短抛光时间，减少盐渣对工件划伤的几率，延长盐雾试验时间。