免费会员
进入店铺
店铺留言
一、产品概述：
闸阀概述闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适合作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的楔式闸板阀的两个密封面形成楔形，楔形角随阀门参数而异，通常为50。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀）。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。有的阀门，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
二、产品特点
1．流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
2．开闭较省力。
3．介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
4．形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。闸阀的种类：按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为：单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
三、执行标准
|
设计与制造 |
结构长度 |
法兰尺寸 |
压力-温度 |
试验-检验 |
|
GB122234 |
GB12221 |
GB9113 JB79 |
GB9131 |
GB/T13927 JB/T9092 |
四、压力试验
|
公称压力 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
强度试验 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24.0 |
|
水密封试验 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
18.0 |
|
上密封试验 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
18.0 |
|
气密封试验 |
0.4-0.7 |
|||||
五、主要零件材料及性能
|
体、盖、板 |
阀杆 |
密封面 |
垫片 |
填料 |
工作温度 |
适用介质 |
|
WCB |
2Cr13 |
13Cr STL 木体材料 With Body Material 尼龙 Nylon |
增强柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite 08软钢 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE |
柔性石墨 增强柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE |
≤425 |
水 蒸汽 油品 Water Steam Ｏil Goods |
|
WC1 |
38CrMoAl 25Cr2MoV |
≤450 |
||||
|
WC6 |
≤540 |
|||||
|
WC9 |
≤570 |
|||||
|
C5 C12 |
≤540 |
|||||
|
ZGCr5Mo |
≤200 |
硝酸类 |
||||
|
ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
|||||
|
≤200 |
醋酸类 |
|||||
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
六、主要尺寸
|
1.6MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
2.5MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
|
4.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
|
|
L |
mm |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
210 |
350 |
358 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
|
|
|
|
|
W |
mm |
180 |
180 |
200 |
200 |
200 |
240 |
240 |
280 |
320 |
360 |
360 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
|
|
|
|
|
6.4MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
320 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
1145 |
1280 |
1450 |
|
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
560 |
640 |
800 |
800 |
|
|
|
|
|
10.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
970 |
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
160 |
180 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
450 |
560 |
640 |
720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
16.0MPa |
尺寸 |
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
mm |
170 |
190 |
210 |
230 |
240 |
300 |
340 |
390 |
450 |
525 |
600 |
750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
mm |
175 |
180 |
210 |
230 |
350 |
359 |
373 |
435 |
500 |
614 |
674 |
818 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
mm |
120 |
120 |
140 |
160 |
200 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
400 |
450 |
|
|
|
|
|
|
|
七、安装与维护
1、安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3） 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
- 公司类型
- 经营模式-
- 联系人刘海辉
- 联系手机17092113333
- 联系固话-
- 公司地址
