H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299-2014。

主要特性
H13钢是使用广泛和具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：

(1)具有高的淬透性和高的韧性；

(2)优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

(3)具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

(4)因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

(5)在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃)；

(6)热处理的变形小；

(7)中等和高的切削加工性；

(8)中等抗脱碳能力。

更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

P

S

0.32~0.45

0.80~1.20

0.20~0.50

4.75~5.50

1.10~1.75

0.80~1.20

≤0.03

≤0.03

淬火：790度+-15度预热，1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、热加工；

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明，当Rm在1550MPa时，材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13J。NADCA 207-2003标准就规定：优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%，而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为(0.32~0.45)%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为(0.37~0.43)%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为(0.36~0.42)%。日本SKD 61的含碳量为(0.32~0.42)%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为(0.37~0.42)%。