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钢结构喷铝喷锌防腐的原理
钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层，该涂层的显著特点是：
具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。
钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都<1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。
二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势
电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。
三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺
一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。
大型钢结构如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。
（一）、 采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级，设备喷砂要达到Sa2.5级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。
通过电视塔,铁塔,发射塔,冷却塔,凉水塔等钢结构长效防腐工程，使其防腐性能达30年以上
将自主研制成功的智能式超音速旋流电弧涂设备与技术应用于沿海装备表面防腐改性，通过自主研发成功制成的配套新型纳米复合涂层材料和新型纳米复合封闭材料，实现了沿海装备的长效防腐，具有"防腐、防滑、防磨"功能，达到了沿海装备长寿命化，减少了维修保障周期，显著降低了维修费用，极大地提高了沿海装备的可行性，发挥沿海装备的作战效能，因而具有极大的经济效益和效能。
性能特点
• 涂层孔隙率小于1%，结合强度大于40MPa。
• 涂层体系与基体结合牢固，不易出现剥落等失效问题。
• 零渗浸效果，真正阻断了外界介质侵蚀装备的作用。
• 抗盐雾腐蚀性能是现有热喷涂锌铝涂层体系的2倍以上，
• 耐蚀性能远远超过了目前常用重防腐涂装体系。
• 沿海装备实际防腐寿命>20年。
