止水钢板在施工中应该如何确保其工程质量呢？
    一、材料进场须有产品合格证（或材质检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材质复验报告。
    二、由具有专业防水资质的企业施工，操作人员持证上岗，由有经验的施工人员操作。
    三、止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接槎应错开3m以上；
    四、材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。
    五、施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。
    六、在定位止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。
    七、止水带上浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。
    八、浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保止水带槽内无附着物。混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆，并用水冲净，否则会产生隔离层，失去止水作用。
各大工地的止水钢板都是在工厂统一切割，并按设计要求统一制作成型，一般止水钢板都切割成3米长。

止水钢板施工的流程：
 一、定位止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
二、焊接止水钢板接缝搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。止水钢板定位筋设置，沿止水钢板方向，在其两侧采用?12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。
三、剪力墙拉筋及定位钢筋焊接：剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
四、检查验收:止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。
钢板止水带是各种大型工程中常用的防水材料，材质可以使用包括钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水带，可有效的改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，钢板止水带能起到非常好的抗腐蚀作用。在防护工程中，采用钢板止水带可确保工程的防护效果,对于常用于抗渗要求较高、且面积小的工程，如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等也可以使用。

钢板橡胶止水带是工程中常用的材料，可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水带它可改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，金属板止水带能起到一定的抗腐蚀作用。在防护工程中，采用金属板止水带可确保工程的防护效果。金属板止水带也常用于抗渗要求较高、且面积较小的工程，如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等。钢板橡胶止水带的断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，合理。伸缩孔久壁为平面，施工时板模夹制接触面大，不易脱位；钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。
 钢板止水带又叫止水钢板，是各种大型工程中常用的防水材料，材质分钢板、铜板、合金钢板等，主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。

镀锌止水钢板，可有效的改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，钢板止水带能起到非常好的抗腐蚀作用。

在防护工程中，采用钢板止水带可确保工程的防护效果,对于常用于抗渗要求较高、且面积小的工程，如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等也可以使用。

止水钢板常用规格为：200*2、200*3、300*2、300*3、350*2、350*3、400*4、450*4等，可根据用户要求订做。
 止水钢板是我们公司主要生产和研发的一款产品，它是属于地下工程的设备，能够起到一个很好的防水止水的效果，所以受到很多企业的使用和重视，但是需要我们注意的是它的存放问题，要是存放的不恰当的话，在后期的使用当中会给我们带来一些不必要的麻烦。 止水钢板在储存的时候有着很多注意的地方。首先就是，储存止水钢板的仓库必须是干燥的，不可以有漏雨的地方，这一点相当的严格。然后就是对于不同类型的止水钢板，需要按照类型、规格分开存放，以免发生混淆，引起不必要的麻烦。在摆放止水钢板的时候也有比较严格的地方，就是不要将随意的堆在一起，这样很乱，也比较麻烦。必须整齐的堆放在一起，每层每列要保持一致，这样才能防止止水钢板应因摆放不当而出现变形的情况.
止水钢板条系以进口特种橡胶，无机吸水材料、高粘性树脂等十余种材料经密炼、混炼、挤至而成，它是在国外产品的基础上研制成功的一种断面为四方形条状自粘性遇水膨胀型止水条。依靠其自身的粘性直接粘贴预置在混凝土施工缝、后浇缝的界面上，二次浇注混凝土后（即被砼包裹的状态下）。

该产品遇水后会逐渐膨胀，一方面堵塞可能存在的毛细孔隙、另一方面使其混凝土界面的接触更加紧密，从而产生较大的抗水压力，形成不透水的可塑性胶体，该产品具有膨胀倍率高，移动补充性强，置于施工缝，后浇缝后具有较强的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出现的新的微小缝隙，对于已完工的工程，如缝隙渗漏水，可用该止水条重新堵漏，使用该止水条费用低且施工工艺简单，耐腐蚀性。
建筑施工中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要是施工缝位置留设不当。施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 对施工缝的处理不妥。

    这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题,在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层，混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢，施工缝没有安装止水带，混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实，没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝，施工缝的接缝形式选取不当。

    止水钢板浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 蝴蝶扣上下层混凝土不能牢固黏结，设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内，也可留在纵横墙的交接处
止水钢板的施工质量，是为了规范规定其中心高度至基础底板面的距离应大于或等于250mm。更是为了便于施工，其宽度加工成300mm，长度为3m，有一个比较有宽限的进度空间。确定钢板止水带的水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。如为剪力墙，应安装在墙体中心线位置，上下必须垂直。

在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水片，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1m左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

安装钢板止水带时，其中有10-15cm的钢板露在外面。在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
外贴式止水带是用于变形缝伸缩缝的止水施工的，按其施工方式也称为背贴式。这种止水带有橡胶的也有其他塑料材质的，主要和利用材料本人的弹性和柔韧性和缝隙紧密贴合，而且遇到水的时候会产生膨胀形变，更好的堵塞缝隙，能达到密封和阻隔水渗漏进入墙体内的目的。

外贴式止水带的材料本身是柔性的，所以在安装施工的时候要特别注意保证其顺直，一旦歪曲就会直接影响阻水效果，因此建议用扎带进行捆扎以保证其不会移动，这样在回填的时候就比较省事。市面上一般的止水带基本能满足一般的施工要求，但要注意的是如果是特殊环境下施工使用，则可能需要选择特种材料的止水带了。比如说，一般的止水带能承受的温度范围是不超过六十度的，但如果使用的环境超过该温度，则需要选择相应的耐高温材料。

由于不同的材料耐酸碱和耐其他化学物质腐蚀的性能不同，所以如果安装施工的环境会遇到此类物质时，也需要根据实际情况选择相应材质的止水带。这样才能保证止水带不被腐蚀损坏，而影响阻水效果。比如说氯丁材质比较适合在弱酸或弱碱的情况下长期使用而不受影响。无论是选用哪种止水带，都应当仔细检验质量是否可靠，表面是否完整无缺陷，不应当存在被拉伸过度乃至断裂，粗细不均匀等情况。也不应当有超过允许的气孔、凹陷等影响性能的缺陷。

地下管廊施工工艺
    根据场地情况，本区段明挖基坑支护采用灌注桩加一道钢支撑，桩间采用高压旋喷桩止水，管廊采用满堂支架现浇铸。
1、施工准备
    做好场地的“三通一平”工作，开工前探明地下障碍物及地下管线，并做好标记，做好管线的迁改和保护工作。

2、冲孔灌注桩施工
    由于既有高架桥梁距基坑顶部的净空仅有8.00m左右，旋挖桩机无法施工，只有采用冲孔法进行灌注桩施工，钢筋笼分节制作后在孔口拼接。
    冲进成孔前埋设护筒埋深为2.0一2.5m。开孔阶段采用小冲程密击，直到冲孔深度超过护筒深度4m后方可提速。终孔后采用正循环工艺进行第一次清孔。钢筋笼、导管安放完毕后，采用正循环工艺进行第二次清孔，灌注混凝土间隔时间不大于30min，灌注过程中应用测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。

3、桩间高压旋喷桩施工
    因受净空高度的限制，基坑止水帷幕采用双管高压旋喷桩。原设计桩间采用1根高压旋喷桩止水，为了确保桩间不发生渗漏，每个桩间施工时增加至3根高压旋喷桩。钻机安放保持水平，钻杆轴线垂直对准钻孔中心，钻杆倾斜度不得大于0.5%0钻进至设计高程后进行喷射注浆。钻杆提升喷浆过程中，应随时观察反浆的变化情况，反浆量少或不反浆则说明泵送的水泥浆大量渗流到土层中，未能形成状体。应调整水泥浆稠度或加入速凝剂等，并调整水泥浆的泵送压力以及高压空气的泵送压力，以适应土层的变化。

4、基坑土方开挖
    由于地下管廊明挖基坑东侧临近车行隧道基坑，为了确保2个相邻基坑开挖时不造成支护结构和2个基坑之间加持的土体产生过大的变形和沉降，2个相邻的基坑必须保持同步开挖，2个相邻基坑的开挖深度高差不得大于1.0m0
    基坑土方开挖前，应按设计轴力40%一60%的预加力安装钢支撑。在钢支撑施工完一段时间后，可能会松动导致应力损失，可以复加1次以上预应力。复加预应力以检测数据为主，人工检查为辅。
    基坑在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑和紧固件经常检查，以控制支护结构的侧向位移，减少地表沉降。

5、地下管廊主体结构施工
    3.5.1垫层施工
    垫层混凝土施工前采用人工平底，清除表面松土和杂物，验收合格后支模浇筑20cm厚的C15素混凝土垫层。
    3.5.2钢筋施工
    钢筋绑扎施工流程:外侧模安装定位后绑扎底板及侧墙竖直钢筋一安装侧墙预埋铁件一安装内模定位一绑扎顶板钢筋。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。焊接或绑扎成型的钢筋网架必须稳定牢固，在安装模板和浇筑混凝土时不得松动和变形。
    3.5.3模板和支架
    管廊外侧模及内侧模板均采用“竹胶板+木擦条+钢管撑”的结构形式，模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形。模板横肋采用lOcm x lOcm木方，间距30cm;竖肋用2根100mm的槽钢作背带，间距90cm。满堂脚手管支架，采用} 48mm、壁厚3.5mm普通钢管。支架纵向布置间距为60cm，横向间距为60cm，横杆层距为90cm，斜杆按规范布置。钢管支架与顶模、侧模采用顶伸螺杆与方木加固，以便完工后落模。
    3.5.4施工缝、变形缝
    为满足结构不均匀沉降，根据设计要求设置变形缝，变形缝缝宽20 } 30mm，采用复合防水构造措施，中埋式橡胶止水带与外贴防水层复合使用。
    施工缝处止水钢板贴合面四边满焊连接，并在钢筋上固定牢固，施工缝处应当在竖直向对止水钢板两边混凝土加强振捣，快插慢提将止水钢板表面的气泡排出，保证施工缝处混凝土密实。