塑胶原料树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；塑胶原料树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。

该产品同样满足美国食品及药品管理局制定的ISO1993标准以及3天间接血液接触应用的“器械生物评估”要求。这些优点来源于拜耳材料科学的聚碳酸酯所具有的空间稳定性及易加工性。所有这些因素终都归功于：vantMedical公司为Gen3器械选择的MakrolonRx253材料。无针注射器的喷嘴能够承受45倍冲力，因此满足标准5%安全边界的要求。根据：vantMedical公司副执行总裁JohnSlate的说法，这些不仅仅是因为材料的重要性。塑胶由于具有压电特性常用于生产触觉传感器阵列、廉价的应变仪以及轻量的音频换能器。

在工业生产中，由于密封剂具有良好的密封性能，所以广泛用于金属之间的缝内与缝外密封。有机玻璃与金属之间的粘接密封却是比较困难。原因在于金属与密封剂之间具有良好的粘附性，但密封剂与有机玻璃之间的粘附性却极差，所以很难形成良好的粘接密封体系。为了解决有机玻璃与金属之间的粘接密封问题，一般采用在有机玻璃上刷涂粘接偶联剂的方法，解决有机玻璃与金属之间的粘接密封问题。粘接偶联剂的种类繁多，但是既可增加有机玻璃与密封剂之间的粘附性，又对有机玻璃无侵蚀性的粘接偶联剂却不多见。

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5.改善表面质量6.提高单位产出燃烧性能：垂直燃烧、 酒精喷灯燃烧 、巷道丙烷燃烧 、烟密度、 燃烧速率 、有效燃烧热值 、总烟释放量；

随后，广州金威龙公司、大连盛道包装、上海虎牌、三樱、湖北盐业等厂家先后从意大利、法国、德国等引进了无溶剂复合设备共十几台。随着国内复合包装企业对无溶剂复合新技术的认识和掌握，这种新型复合工艺有明显加速发展的趋势。溶剂设备特点，无溶剂复合机的典型构造包括：两个放卷装置、一个收卷装置和无溶剂胶粘剂涂布复合装置。其的特点是通过一个特殊的涂布装置后直接进入复合，不需要干燥烘道。图l以及给出了无溶剂复合设备结构以及涂布单元的示意图。

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这种塑料的绝缘性超好，所以电子专业的人应当比较熟悉这种材料制成的薄膜。20世纪80年代，相容剂技术开发成功，推动了塑胶合金的发展，世界各国相继开发出塑胶/PE、塑胶/PP、塑胶/ABS、

大约25%的汽车油耗是由于驾驶者重踩油门而造成的，过去驾驶者只能通过轻踩油门或是选择生态路线驾驶来尽量节省油耗。现在，博世研发的智能油门踏板，能够通过踏板轻微震动的方式向驾驶者传达信息，避免重踩油门。据介绍，这种智能油门踏板具有以下几种功能：省油耗这项创新技术能为混合动力车提供更大节油潜力。当动力即将从电机切换至发动机时，通过踏板的触觉提醒，驾驶者能适当减小踩踏油门的压力。通过与汽车其他功能的互联（如变速箱），踏板的触觉反馈功能可以协助驾驶员降低达7%的燃油消耗，并减少相应二氧化碳的排放。

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塑料塑胶原料也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。塑胶原料的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；塑胶原料制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。Vallittu等［11］对加入硅烷化聚乙烯纤维的纤维-聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）复合物进行体外细胞毒性实验，间接接触细胞毒性实验采用琼脂扩散法，根据ISO10993-5标准，将试件在水中放置24h。PVC(聚氯乙烯)塑料作为正控制，而聚乙烯作为反控制。在限制性琼脂扩散实验中，无论是PMMA单体还是聚合后的PMMA纤维聚合物均无细胞毒性。1.4免疫防龋菌斑控制和杀菌Yoshino等［12］在文献中提到：很多重要领域都需要制备含有碳氟链的硅烷偶联剂。