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2.1.4过程数据服务器冗余在APROL系统中对于实时数据、报警记录、事件记录等提供了数据库冗余方案，以确保在故障时能够对于相关实时参数快速保存，并为工艺追溯和改善提供数据分析基础，便于系统分析师对系统进行调整和改善。 图2 系统的网络拓扑架构 2.1.5 系统I/O点配置该系统的I/O点配置如表1。 表1 系统I/O点配置信号性质信号类型锅炉侧+FS汽机侧电气化水程控合计　4~20mA1601265848392AI热电阻54107 5166　热电偶4320　　63　数字量4403652581921255DISOE17364　57AO4~20mA5622 78DO数字量197137106115555合计(规范要求)9678134263602566 2.2控制单元及其功能生物质能电厂与常规火力发电厂的不同是燃料的不同，尤其是生物质燃料的水分含量较高且不稳定，其热值不固定，进而导致了燃料处理、输运、锅炉燃烧方式的不同。而汽轮机、发电机、电气和辅助车间等系统的控制方式与相同规模的常规电厂并没有太大的不同。机组控制采用机跟炉的调节方式，锅炉调负荷，汽机随锅炉负荷的变化而保持进汽的压力基本保持不变。机炉协调控制机制是贝加莱应用APROL DCS为该生物质电厂项目制订的控制策略，具有闭环调节主蒸汽压力和机组功率控制功能，机组负荷指令被送到汽轮机主控回路作为前馈信号，从而使系统获得蒸汽压力和主机功率快速达到目标值的调节能力。该生物电厂DCS系统由锅炉、汽机主控系统以及电气和化水辅控系统的各子系统构成。

独立润滑系统独立润滑系统由油泵、油箱、润滑油过滤器、润滑油分配器等组成，分别向压缩机的轴承、机械密封、同步齿轮提供润滑油。润滑系统设置油压连锁控制等功能，保证主机得到良好润滑和封闭。油田伴生气增压回收系统工艺结构如图2-1所示，从图中可以看到此系统主要包括压缩机、变频器、润滑油分配器、冷却器、原油加热器、油泵以及一些阀门开关等。图中绿色部分即为独立润滑油系统，润滑油采用原油，经加热后由油泵打入冷却器中，再进入润滑油分配器，加热原油是避免油温过低时阻塞油泵。图中红色部分为喷液冷却系统，原油经冷却后作为冷却剂进入压缩机。图中蓝色部分为增压系统，伴生气在符合一定压力条件下进入压缩机，压缩机变频工作使压缩后的伴生气稳定在设定压力上。 图 2-1 油田伴生气增压回收系统工艺示意图 3 油田伴生气增压回收控制系统设计 ì 系统结构此系统采用和利时公司的LK系列PLC作为控制器。控制系统结构如图3-1所示，在控制层每个采油站配置一个现场控制站，现场控制站包括一套LK PLC、一个触摸屏以及一块GPRS远程通讯模块，PLC负责现场工况信号的采集、处理以及向现场设备发送控制信号，触摸屏用于现场监控与调试，GPRS远程通讯模块将现场控制站以无线的方式接入公网，通过GPRS网络即可将现场控制站的状态与报警信息传输到监控中心的操作员站上。网络层采用星型网络，以公网为中心，操作员站通过网线连接到公网，公网再通过GPRS网络与现场各工作站交换数据。在操作层采用了2个操作员站，其中一台操作员站具备工程师站的功能，用于操作以及监视此控制系统，两个操作员站采用热备的方式，当其中一台操作员站出现故障时，可以使用另一个操作员站对系统进行操作，从而不会影响系统正常工作。两个操作员站通过工业以太网交换机进行数据交换，打印机负责打印日常报表。

一某制药厂现状与需求 1． 工艺流程较长。每道工艺之间大多用储罐保证物料的连续性，上下工序之间的储罐液位需要岗位之间打电话沟通。这样实时性差。有些上下岗位之间采用流量计进行物料的交接和结算，由于流量计数据只能在一套DCS上显示，造成共同的实时性差。 2． 全厂甲醇作为原料之一，由于甲醇具有性。是全厂的主要安全隐患。甲醇储罐分散在全厂许多岗位，不便于统一的集中调度和管理。3． 全厂共20套DCS系统，50余台操作员 站。各套DCS系统之间数据不能通讯，形成”信息孤岛”如果简单将这些系统联网，由于许多DCS的IP地址相同会造成DCS系统之间IP冲突。如果修改每套DCS的IP设计方方面面，技术难度大同时DCS联网后也存在病毒入侵造成全厂控制系统瘫痪的风险。 二解决方案和实施效果 紫金桥对制药行业的工艺十分了解，同时对制药行业存在的现状也十分清楚，以上情况基本数据制药行业的普遍情况。紫金桥通过对公司各岗位工艺的细致了解。和每套DCS的详尽分析。很快提出成熟的解决方案。1．通过铺设区别公司局域网的全厂专用光纤网，来保证公司控制网同管理网物理隔离。保证控制网不受管理的病毒干扰。另外整个网络采用星形结构，核心交换机采用VLAN设置，这样可以有效保证，各套DCS 系统和中心服务器通讯，而它们之间物理隔离。保证在保证数据通讯正常的情况下，每套DCS系统就像没有联网前一样相互独立工作。通过以上措施保证DCS联网不会破坏现有DCS的格局，由于每套DCS隔离也就不存在DSC联网造成各DCS IP地址冲突的情况发生。 2．公司内的DCS大多采用多操作员站冗余配置，紫金桥在两台操作员站上分别安装采集软件，这两套软件冗余运行。当其中一个操作员站DCS系统出现软件或硬件故障时，另一台操作员站上的采集软件继续运行。冗余的操作员软件程度的保证了数据采集的连续性和可靠性。 3．紫金桥将根据公司要求全厂各车间甲醇储罐液位集中在WEB的一个画面上显示，精馏岗位是全厂的甲醇中枢。精馏岗位工人通过查看全厂甲醇液位进行统一调度。解决了甲醇液位储罐分散在各车间不便于管理和调度的难题。 4．紫金桥这套基于WE B发布的实时数据库系统在制药厂2007年应用，在5年多的实际应用中，它的稳定性和可靠性都得到了验证。公司任意一套DCS数据都可以在不重新变成的情况下，在任意其它DCS上显示。任何DCS系统的实时数据都可以通过WEB在公司局域网和光纤专用网上浏览。5．车间管理者还应用紫金桥的WEB发布功能提高管理水平，消沫电极报警是酯化岗位的重要工艺参数，以前工艺数据只能放在岗位上。通过”数据上网”，车间管理者通过查看报警日志可以得到历史报警记录，制定考核制度形成从上到下的全新管控一体管理模式，管理水平上了一个新的台阶。

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