西藏尼木1747-M13带材宽度和位置测量系统供应商

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西藏尼木1747-M13带材宽度和位置测量系统
在上海延锋江森座椅有限公司车间，工人正将成品座椅通过3D成像来与模型对比，以检验产品是否合格，半小时内完成了过去几个工人几天才能完成的工作。这只是产品全生命周期管理中的一道后期工序。　　该企业刚获得2014年具创新精神企业奖，其不可忽视的一项重要举措，就是从产品设计开始的全生命周期数字化管理。　　西门子是延锋江森数字化工程的合作伙伴。在解释数字制造为制造企业带来的优势时，西门子（）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨表示：“数字制造意味着生产单元和流程都拥有自己在虚拟生产世界里的"数字拷贝"。因此，企业可以对生产进行模拟和计算，令虚拟的生产世界与现实的生产世界相融合。制造企业将能够大幅提高生产力、缩短产品上市时间，并提升生产柔性。”　　准确、、可视、无缝融合　　数字化工程是基于数字模型的产品开发过程。“数字化工程是我们的未来，也是使命。”延锋江森副总经理倪嘉文接受记者采访时表示。　　产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）软件在全球有数家企业提供，延锋江森选择西门子作为合作伙伴，是因为在PLM的17项企业需求维度中，西门子有14项处于。　　与西门子的合作自1998年即已开始，到2013年，双方共同合作开发实施了一套延锋江森专有的工程管理系统EBP基于Siemens PLM Software的Teamcenter开发的延锋江森工程管理系统，实现了生产的无工程样件，并通过发展自动优化设计方法实现了产品的轻量化。　　对于EBP，倪嘉文认为其提供了实践的资源要素管理及包括工作任务和交付物在内的工程业务流管理，并提供了完整的预算编制、使用和汇报管理。2013年，该公司实现销售额216亿元。　　2014年，西门子PLM系统在延锋江森实施。显而易见，数字制造为企业缩短了开发周期、降低开发成本，同时，因制造工艺与供应商的早期介入而确保了生产制造的可行性，避免质量滑坡，确保了产品的性能与质量。　　“一个有着20年经验的工程师也未必了解产品生命周期的全部过程。”倪嘉文表示，“现在通过数字化工程平台，全过程中的任何信息都可以随时推送到年轻工程师面前。”数字制造使所有人员都能同步使用工程信息，能够准确而地实现产品设计、产品可视化与制造模拟无缝融合。　　

上海，2014年11月21日-- 近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布与常州晟威机电有限公司成为战略合作伙伴。施耐德电气通过向晟威提供MachineStruxure?机器自动化平台，帮助其成功突破了薄膜电容器卷绕机等电子制造设备的效率瓶颈，实现了30%的效率提升。依托这一合作，晟威得以向市场快速推出一系列性能突破、技术的新型电子制造设备，在技术上跻身行业前列。　　常州晟威机电有限公司成立于2007年，是一家以薄膜电容器卷绕机和分切设备作为主力产品的本土机器设备制造商。当前，电子制造业的竞争日益激烈，这一客观趋势使用户更加看重电子制造设备的性能，制造商仅靠价格优势已难以赢得有利的竞争地位。在这样的挑战下，晟威迫切希望将其设备的性能和效率大幅提升，与技术的竞争对手同台竞技。　　在过去十年里，卷绕机的核心技术趋于稳定，其技术创新已步入一段瓶颈期，国内企业要实现技术上的赶超式突破可谓步履维艰。常州晟威机电有限公司总经理余晟武谈到：“想要在现有基础上实现设备效率的突破，晟威必须攻克包括张力控制、多轴同步和速度曲线规划在内的多项技术难点，通过自身的技术力量，我们所能实现的研发成果一度只能接近国外的技术水平。在这种情况下，我们及时选择了施耐德电气作为战略合作伙伴，共同应对这一挑战。”　　针对晟威所面临的一系列技术瓶颈，施耐德电气为其提供了面向OEM行业的MachineStruxure?机器自动化平台，即包括Modicon系列PLC、Lexium系列伺服、Altivar变频器、人机界面和统一的软件平台在内的整体解决方案。该解决方案凭借产品配置灵活、性能、软件编程简便统一以及行业功能块丰富等特点，能够帮助设备制造商充分发挥研发潜力，实现极限性能条件下的效率突破。与此同时，施耐德电气还在研发、调试的整个过程中为常州晟威提供了完善的技术支持，并利用远程诊断等途径为其产品保驾护航。　　通过紧密的合作，晟威扎实卓越的研发实力和MachineStruxure?机器自动化平台的出众性能结出了硕果，晟威的设备在高性能条件下实现了高达30%的效率提升。以一款卷绕机为例，其使用的材料可达到1.2微米，卷绕速度则高达15米/秒，在性能上已可与先进水准比肩。　　这样的突破，为晟威在市场上赶超竞争对手、扩大市场份额创造了契机。当前，晟威的主力设备不仅占据了超过50%的市场份额，还远销至印度、东南亚等国外市场。当晟威的上市客户其研发成功的一款新机型后，欣然评价其性能比其他同类进口设备更胜一筹。　　对此，施耐德电气工业事业部机器解决方案亚洲区副总裁商乐阳(Rav Lawana)评价说：“今天，越来越多的国内机器制造商正积极走出国内市场，与占据传统优势地位的竞争对手展开角逐，晟威就是一个很典型的例子。而施耐德电气能够通过其极具竞争力的MachineStruxure?机器自动化平台帮助他们突破技术瓶颈，在设备性能与效率上获得赶超型优势，从而赢得竞争市场的无限机遇。”

CVD-1100型等离子化学气相沉积设备 PECVD主要构成和技术：·单室操作的不锈钢全加热真空室，具备整体保温结构；·独立大容量可换型反应箱，周期产量72片，总面积57平方米；·双真空系统，工艺系统由无油大抽速干泵和压力控制系统组成，高真空系统由磁浮分子泵系统构成；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接；·工艺软件系统由独特的工艺指令集构成，工艺编制安全完善，数据安全保存和灵活调用，可以轻松实现复杂工艺的变成和全自动操作；·控制软件具备系统自检和校准功能，确保规模生产的设备重复性和良品率；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·多RF电源稳定技术，系统包含18台RF射频电源，通过工艺软件进行管理的多种控制模式和专利设计的FX72反应箱，可以使放电稳定进行，避免不同电源的干扰和串扰。PVD磁控溅射 主要构成和技术 ·十室八靶结构，可以连续镀制AZO、Ag、Al等多种薄膜电池背电极；·全不锈钢真空室，包含内部气体隔离和加热系统；·采用全自动操作，可以配置接口连接其他自动设备；·真空系统采用优质磁浮式分子泵和大抽速机械罗茨泵组，快进出片节拍到小于75s，工作真空稳定，无串气波动；·独立的溅射冷却水配置系统确保大功率溅射的稳定；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·进口溅射电源及供气系统；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接，传感器可以监控每个阴极、泵、腔室真空度、温度、工件位置、速度等参数状态，并实时显示在桌面和异常报警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的应用： 背电极磁控溅射（PVD）主要用来制作太阳能电池板的背电极，它对整个电池产品的质量起到非常重要的作用，因此对PVD设备的控制要求也相对较高。PVD设备要求将铝或氧化锌等背电极材料通过磁控溅射的形式镀到电池片上，并能根据生产工艺的要求对溅射电源的功率、传动速度、溅射压力以及气体流量等工艺参数进行调节。整套控制系统由以下几部分组成:真空控制单元、传动控制单元、流量控制单元、电源控制单元、测试检验单元、数据采集单元、真空测量单元、烘烤加热单元。控制系统选型考虑到系统对于稳定性功能性的需求和需要不断地进行工艺改进从而对控制系统技术服务的依赖性要求，基于西门子周到的行业经理定点定人的售后服务模式，综合考虑终确定了西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器做为集成自动化控制系统中的控制核心。由于对设备中的泵、电源、变频器的实时监控要求较高，需要交互的参数和信息量大，并且需要根据工艺的变化迅速作出实时的调整，考虑到PROFIBUS总线通讯速率可达12M，且使用灵活(可根据GSD文件灵活选择所需功能块)，可扩展从站数量多，并被大量控制系统广泛采用和支持，所以自动化控制系统采用PROFIBUS总线的方式来搭建。考虑控制系统连接的PROFIBUS从站较多和对通讯速率、系统循环扫描周期以及工作内存等要求较高故选择CPU317做为控制系统控制核心。CP340通讯模块既能用于RS485通讯，又分担了控制器的一部分工作负荷，两者搭配适用提高了控制系统整体的工作效率，确保了通讯的可靠性。 真空控制单元控制系统功能说明：包括对分子泵，机械泵，罗茨泵，干泵和若干真空阀门的监控，其中分子泵需要读取转速和状态等参数。传动控制单元控制系统功能说明：每个真空室和进出片架上都有传动电机，每个电机分别由一个变频器独立控制，要求控制变频器的开关、监测状态和设定频率。流量控制单元控制系统功能说明：要求对质量流量计的当前流量进行读取，并能够设定工艺流量。采用高精度的模拟量输入和输出模块可以实现所需功能。电源控制单元控制系统功能说明：要求对8台直流溅射电源的开关进行控制，采集当前的功率值、电流值、电压值，并选择控制方式和写入设定值。测试检验单元控制系统功能说明：镀膜工艺结束后，通过测试电池片上的电阻来检验镀膜的厚度和质量，采集到的模拟信号通过PLC运算然后再WinCC控制界面显示供工艺操作人员实时调节工艺参数。数据采集单元控制系统功能说明：条码枪通过RS485通讯将电池片上的条码信息读入PLC，再由PLC将条码和电池片的相关参数传给WinCC，由WinCC建立一个TXT文本保存这些工艺参数，并将这个文本发送到的文件夹中供EMS（生产制造执行系统）调用。真空测量单元控制系统功能说明：由高真空计和低真空计以及负责工艺真空测量的薄膜规组成，采用高精度的模拟量输入模块将这些模拟量信号采集到PLC，再由PLC进行计算处理将转换好的真空度值数值实时地在WinCC上进行监控显示。烘烤加热单元控制系统功能说明：由热电偶、温控表、可控硅模块、碘钨灯组成的三路独立闭环PID调节控制功能，采用RS485通讯与PLC进行数据交互实现温度的PID闭环调节。WinCC7.0 亚洲版软件相对于WinCC6.0在各个方面都有很大的提高和改进，支持VBS、C语言和对API函数的调用给编程者实现系统功能提供了很大方便。通过安装WinCC的各种配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地实现扩展联网和数据采集发布功能。WinCC是一个功能强大的开放的上位组态监控系统，既适用于小规模简单的数据采集监控系统使用，也可以用于复杂的过程控制系统使用。在本系统中，配合西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器，WinCC更好地实现了整个控制系统功能的无障碍交互。应用结论： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作为自动控制系统解决方案的PVD设备经过出厂前厂家调试以及客户现场调验，满足工艺正常运行的要求，自动控制系统验收完全合格。早出厂的设备已经过一年多的现场使用没有发生任何影响正常生产的故障及问题，已经累积完成生产电池片30万片，取得了客户的一致好评，为客户带来显著利益。同时西门子细致的行业经理跟踪服务模式也为厂家和客户解决了自动化系统使用的各种后顾之忧。

下图五是分立元件组成的反相器振荡电路，这个电路可以通过瞬时极性法进行分析，两个三极管放大电路相耦合，经过倒相两次输入和输出就是同相关系。可以将R4换成扬声器或led，在输出端可以输出振荡信号。这个电路中各元件VTVT2为9013管，RR2=27K-100K，RR4=2K-5.1K，Ec=3v-6v，CC2=0.1-10uF；保证各个三极管工作中放大状态，电路必能起振。图五分立元件反相器组成的振荡电路CD4069振荡电路有两种基本形式，还有一种改进电路；1.振荡电路形式之一，如下图六，该电路的特点是电源的波动将使频率不稳定，适合于小于100kHz的低频振荡情况。
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