1756-IB32PG转换器广东供应商

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阿里云张建锋：工业互联网要解决三个问题
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通过推出全新的Scalance X204-2FM 工业以太网交换机（FM=光纤监测）和MM991-2FM 介质模块，西门子再次深入拓展了其工业网络产品组合。在工业网络中，这两款新设备集成了光纤电缆诊断功能，能够让用户在早期阶段检测到诸如信号功率减弱之类的故障，然后启动相应对策，以提高可用性。通过Web接口或简单网络管理协议（SNMP）接入互联网的任何PC都能轻松进行诊断。这两款新设备为西门子在工业领域更广泛地部署光纤电缆提供了重要的技术基础。　　光纤电缆是用于工业环境的理想选择，因为这样数据传输就不会受到电磁场的影响。光纤电缆能够铺设在电气驱动装置甚至是高压电缆旁边。不像在办公领域，工业领域的光纤电缆设置和诊断至今仍煞费工时。西门子全新X204-2FM 工业以太网交换机和全新MM991-2FM 二端口介质模块让这一问题得以简化。这两款新设备能够轻松检测到如温度波动、移动或污染等造成的衰减变化。同时，可根据情况独立设置阈值。根据紧迫性的不同，这两款设备提供了两个报警阶段（“需要维护”和“必须维护”），来指示迫近或在中期可能发生的故障。操作人员也能够将这款交换机和模块与Profinet IO控制器的诊断功能加以集成。得益于这一综合诊断功能，对策能够立即启动，从而减少工业网络的故障停机时间。如果布线采用西门子FastConnect FO电缆，安装和维护会更加轻松，因为通常工厂工作人员自己就能现场组装光纤电缆，无需请专业公司提供组装服务。　　Scalance X204-2FM配有四个带止动环的电气RJ45接口和两个使用大口式光纤连接器（BFOC）技术的光纤电缆接口。除了防护等级为IP20的坚固金属外壳，它还具有高度抗扰性和广泛的温度范围（-40至 +60℃）。配置数据可在C-Plug交换介质上备份，允许在发生故障时快速更换该设备。MM991-2FM介质模块配置了支持多模光纤电缆的BFOC连接技术，能够用于Scalance X-300 系列所有模块化交换机。

对于未来工业化发展之路提出设想的也并非仅有德国而已。2011年，美国经济趋势基金会主席杰里米?里夫金出版了《第三次工业革命：新经济模式如何改变世界》一书，书中提出的“第三次工业革命”概念风靡全球。在这本书中，第三次工业革命中被定义为建立在互联网、新材料、新能源等新技术基础上的新一轮产业革命，这些新技术的使用对传统制造业将产生根本性的变革。此后，美、日、欧等和地区纷纷着手规划，出台各种支持政策，利用新能源、物联网、3D打印等技术加快对传统制造业的转型升级，希望在新一轮浪潮中搏得先机。　　以美国为例，在此之前美国制造业面临巨大挑战。数据显示，2000年前后，美国约三分之一的制造业工作岗位流失海外。为落实振兴制造业的战略，奥巴马在2012年宣布出资10亿美元，打造一个全球制造业创新网络。2013年财年，联邦加大了对先进制造研发项目的投资，2013财年的投资额为2亿美元，项目涉及先进材料、智能制造、生物制造等领域。在2014年的国情咨文中奥巴马宣称，美国将有机会在下一波高技术制造业就业岗位的竞争中压倒其他。　　对于目前各国提出的未来工业发展理念，罗军认为，德国“工业4.0”战略可视为第三次工业革命的延续，“德国‘工业4.0’战略的核心是通过以互联网技术和信息技术的平台，实现各种资源要素和生产要素的充分整合，使我们的生产生活变得更加智能化、自动化、个性化、便捷化。这些要素的整合是建立在互联网技术平台的基础之上，而这正是第三次工业革命的外延式拓展。”　　社会科学院工业经济研究所研究员张其仔也同意这一观点。他指出，第三次工业革命实现了数字化制造，但整个生产过程的信息管理，采取的是集中式控制系统。第四次工业革命将实现全过程、全领域的智能化，不仅包括机器设备，而且还包括被加工的材料、被组装的零部件，都会装上智慧化的大脑，实现机器与机器的对话，机器与材料的对话，生产过程不再是机械的加工过程，而是变成了生物过程，生产系统将变为生物系统。“作为前三次工业革命的进一步深化，德国提出的‘工业4.0’战略是一项整体优化战略，是要通过充分利用德国人力资源方面技术和知识，极大限度地发掘现有技术和经济的潜能。”　　而作为全球制造业大国之一，显然也在寻找通往先进制造业的路径，并寄希望从不同的工业变革中获取经验。据悉，根据本次公布的《中德合作行动纲要》，工业和信息化部、科技部和德国联邦经济和能源部、联邦教研部未来将以加强此领域信息交流为目的，建立“工业4.0”对话机制。双方将会欢迎两国企业在该领域开展自愿、平等的互利合作。加强两国企业集团及行业协会之间专业交流有利于深化合作，并为双方合作提供更为有利的框架条件和政策支持。　　未来制造 数字之道　　“在未来智能工厂中，人类、机器和资源能够互相通信，就像社交网络中一样自然。智能产品‘知道’它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程，回答诸如‘我什么时候被制造的’、‘对我进行处理应该使用哪种参数’、‘我应该被传送到何处’等问题。 ”--被称为德国“工业4.0”的路线图的《德国工业4.0战略计划实施建议》中如此描述未来的制造业场景。　　“智能工厂”，正是德国“工业4.0”计划的重头戏。愿景中的智能工厂里，固定的生产线概念消失了，采取了可以动态、有机地重新构成的模块化生产方式。　　例如，生产模块可以视为一个“信息物理系统”，正在进行装配的汽车能够自律在生产模块间穿梭，接受所需的装配作业。其中，如果生产、零部件供给环节出现瓶颈，还能够及时调度其他车型的生产资源或者零部件，继续进行生产。也就是为每个车型自律性选择适合的生产模块，进行动态的装配作业。在这种动态配置的生产方式下，可以发挥出MES原本的综合管理功能，能够动态管理设计、装配、测试等整个生产流程，既保证了生产设备的运转效率，又可以使生产种类实现多样化。　　

CVD-1100型等离子化学气相沉积设备 PECVD主要构成和技术：·单室操作的不锈钢全加热真空室，具备整体保温结构；·独立大容量可换型反应箱，周期产量72片，总面积57平方米；·双真空系统，工艺系统由无油大抽速干泵和压力控制系统组成，高真空系统由磁浮分子泵系统构成；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接；·工艺软件系统由独特的工艺指令集构成，工艺编制安全完善，数据安全保存和灵活调用，可以轻松实现复杂工艺的变成和全自动操作；·控制软件具备系统自检和校准功能，确保规模生产的设备重复性和良品率；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·多RF电源稳定技术，系统包含18台RF射频电源，通过工艺软件进行管理的多种控制模式和专利设计的FX72反应箱，可以使放电稳定进行，避免不同电源的干扰和串扰。PVD磁控溅射 主要构成和技术 ·十室八靶结构，可以连续镀制AZO、Ag、Al等多种薄膜电池背电极；·全不锈钢真空室，包含内部气体隔离和加热系统；·采用全自动操作，可以配置接口连接其他自动设备；·真空系统采用优质磁浮式分子泵和大抽速机械罗茨泵组，快进出片节拍到小于75s，工作真空稳定，无串气波动；·独立的溅射冷却水配置系统确保大功率溅射的稳定；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·进口溅射电源及供气系统；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接，传感器可以监控每个阴极、泵、腔室真空度、温度、工件位置、速度等参数状态，并实时显示在桌面和异常报警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的应用： 背电极磁控溅射（PVD）主要用来制作太阳能电池板的背电极，它对整个电池产品的质量起到非常重要的作用，因此对PVD设备的控制要求也相对较高。PVD设备要求将铝或氧化锌等背电极材料通过磁控溅射的形式镀到电池片上，并能根据生产工艺的要求对溅射电源的功率、传动速度、溅射压力以及气体流量等工艺参数进行调节。整套控制系统由以下几部分组成:真空控制单元、传动控制单元、流量控制单元、电源控制单元、测试检验单元、数据采集单元、真空测量单元、烘烤加热单元。控制系统选型考虑到系统对于稳定性功能性的需求和需要不断地进行工艺改进从而对控制系统技术服务的依赖性要求，基于西门子周到的行业经理定点定人的售后服务模式，综合考虑终确定了西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器做为集成自动化控制系统中的控制核心。由于对设备中的泵、电源、变频器的实时监控要求较高，需要交互的参数和信息量大，并且需要根据工艺的变化迅速作出实时的调整，考虑到PROFIBUS总线通讯速率可达12M，且使用灵活(可根据GSD文件灵活选择所需功能块)，可扩展从站数量多，并被大量控制系统广泛采用和支持，所以自动化控制系统采用PROFIBUS总线的方式来搭建。考虑控制系统连接的PROFIBUS从站较多和对通讯速率、系统循环扫描周期以及工作内存等要求较高故选择CPU317做为控制系统控制核心。CP340通讯模块既能用于RS485通讯，又分担了控制器的一部分工作负荷，两者搭配适用提高了控制系统整体的工作效率，确保了通讯的可靠性。 真空控制单元控制系统功能说明：包括对分子泵，机械泵，罗茨泵，干泵和若干真空阀门的监控，其中分子泵需要读取转速和状态等参数。传动控制单元控制系统功能说明：每个真空室和进出片架上都有传动电机，每个电机分别由一个变频器独立控制，要求控制变频器的开关、监测状态和设定频率。流量控制单元控制系统功能说明：要求对质量流量计的当前流量进行读取，并能够设定工艺流量。采用高精度的模拟量输入和输出模块可以实现所需功能。电源控制单元控制系统功能说明：要求对8台直流溅射电源的开关进行控制，采集当前的功率值、电流值、电压值，并选择控制方式和写入设定值。测试检验单元控制系统功能说明：镀膜工艺结束后，通过测试电池片上的电阻来检验镀膜的厚度和质量，采集到的模拟信号通过PLC运算然后再WinCC控制界面显示供工艺操作人员实时调节工艺参数。数据采集单元控制系统功能说明：条码枪通过RS485通讯将电池片上的条码信息读入PLC，再由PLC将条码和电池片的相关参数传给WinCC，由WinCC建立一个TXT文本保存这些工艺参数，并将这个文本发送到的文件夹中供EMS（生产制造执行系统）调用。真空测量单元控制系统功能说明：由高真空计和低真空计以及负责工艺真空测量的薄膜规组成，采用高精度的模拟量输入模块将这些模拟量信号采集到PLC，再由PLC进行计算处理将转换好的真空度值数值实时地在WinCC上进行监控显示。烘烤加热单元控制系统功能说明：由热电偶、温控表、可控硅模块、碘钨灯组成的三路独立闭环PID调节控制功能，采用RS485通讯与PLC进行数据交互实现温度的PID闭环调节。WinCC7.0 亚洲版软件相对于WinCC6.0在各个方面都有很大的提高和改进，支持VBS、C语言和对API函数的调用给编程者实现系统功能提供了很大方便。通过安装WinCC的各种配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地实现扩展联网和数据采集发布功能。WinCC是一个功能强大的开放的上位组态监控系统，既适用于小规模简单的数据采集监控系统使用，也可以用于复杂的过程控制系统使用。在本系统中，配合西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器，WinCC更好地实现了整个控制系统功能的无障碍交互。应用结论： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作为自动控制系统解决方案的PVD设备经过出厂前厂家调试以及客户现场调验，满足工艺正常运行的要求，自动控制系统验收完全合格。早出厂的设备已经过一年多的现场使用没有发生任何影响正常生产的故障及问题，已经累积完成生产电池片30万片，取得了客户的一致好评，为客户带来显著利益。同时西门子细致的行业经理跟踪服务模式也为厂家和客户解决了自动化系统使用的各种后顾之忧。

目前国内生产调节阀有(线性)、(等百分比)、(对数)3种流量特性。2气动调节阀的手轮机构一般有(侧装式)手轮机构和(顶装式)手轮机构。.2球阀按阀芯的结构形式可分为(O)型和(V)型两种。2三通阀按其作用形式分为(合流型)和(分流)两种。2阀门定位器是基于(力平衡)原理工作的。2工程施工过程中，应对已安装的(仪表设备及材料)进行保护。2仪表工程施工前，应对施工人员进行(技术交底)。2就地安装仪表的中心距操作地面的高度宜为(1.2-1.5)米。
工业技术软件化产业联盟参展2019软博会
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