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信通院刘多：全球工业互联网处于快速扩张期
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　得益于第四季度的稳健表现，西门子股份公司实现了2014财年（2013年10月1日至2014年9月30日）的既定目标。公司净收益达55亿欧元，上一财年这一数字为44亿欧元。在工业业务领域以及基础设施与城市业务领域强劲的收益增长推动下，公司业务领域整体利润额增长了26%，达到73亿欧元。“我们实现了初对2014财年所承诺的业绩，并且在增强业务组合方面取得了实质性进展。‘2020公司愿景’为我们指出了明确的战略方向。”西门子股份公司总裁兼首席执行官凯飒（Joe Kaeser）表示。　　由于地缘政治的紧张局势等因素带来的影响，西门子认为2015财年将面临较为复杂的业务环境。公司期望来自有机业务增长的营收将与2014财年同期持平，订单额超过营收，实现出货比高于1。西门子期望通过业务剥离实现的收益将使基本每股收益（净收益）较2014财年的6.37欧元实现15%的增长。公司期望在其工业业务部门实现10%-11%的利润率。这一预期不包括法律法规所带来的影响。　　2014财年，公司订单额达784亿欧元，营收额共计719亿欧元。在有机增长方面，排除业务组合及汇率变动的影响，订单额及营收额较上一财年同期小幅提升1%，截止财年底未交付订单额达到1,000亿欧元。　　业务领域的整体利润额从上一财年同期的58亿欧元增长至73亿欧元。主要得益于整体利润的提高，净收益从上一财年同期的44亿欧元攀升至55亿欧元。每股收益从上一财年同期的5.08欧元提高至6.37欧元。　　在能源业务领域，有机订单增长4%，营收下滑了3%。能源业务领域的总利润额从上一财年同期的约20亿欧元下降至约16亿欧元。此外，与上一财年同期相比，工业业务领域实现有机订单增长5%，营收提高4%，其23亿欧元的利润额成为业务领域整体利润的贡献者。　　基础设施与城市业务领域的有机订单下降了4%，营收提升了6%，利润达到约15亿欧元，相比上一财年的不足3亿欧元有了显著提高。业务领域的有机订单上涨3%，营收增长2%，实现利润近20亿欧元，与上一财年的高位持平。　　根据2014财年的结果，西门子股份公司监事会和管理委员会计划派发每股3.3欧元的股息，并将在2015年1月举行的年度股东大会上申请批准。未来，西门子将努力实现40%至60%的派息比率。　　*从2015财年起，对业务合并获得的无形资产的摊销将不计入西门子的利润增长。

2009年8月，通过与西门子公司反复沟通论证，远东公司终选择了西门子全集成自动化解决方案。对于此次合作，远东公司熊总给予了很高期望，“我们在多年以前就已和西门子公司有过成功的合作经验，包括分切机、吹膜机等在内的多种机组已从西门子公司提供的解决方案充分受益，”熊总确信，“此次合作，我们看重的是西门子公司一贯秉承的认真务实的工作作风和过硬的产品质量及完善的服务保障体系，西门子是我们的选择！”控制系统硬件设计 可编程控制器（PLC）选用1台西门子公司专为制造行业设计的创新型模块化控制器SIMATIC S7-1200 。该控制器具有模块化、结构紧凑、功能等特点，适用于多种应用，能够保障现有投资的长期安全。同时该控制器具有可扩展的灵活设计，符合工业通讯标准的PROFINET通讯接口，以及的集成工艺功能等特点。PLC作为控制系统的核心，用来连接现场操作按钮、接近开关和张力传感器等信号，通过PROFINET网络连接人机界面及串行通讯方式与变频器进行数据交换。 矢量电机驱动控制选用9台西门子SINAMICS G120变频器，G120是西门子新推出的变频器产品，其优点为：模块化设计，备件简单方便，使用更加灵活；能够将再生能量回馈电网，降低了用户的使用成本，更加节能；散热方式改进，延长了使用寿命，在恶劣环境下使用更加可靠。 每套机组配备一台具有PROFINET接口的SIMATIC HMI 产品-KTP1000主要用于基本的操作员控制和监视任务。除了触摸屏操作以外，KTP1000 还具有 8 个可组态的、具有触摸反馈功能的按钮，提升了应用性能和操作的简便性。卓越的性能带来显著效益和良好口碑 在远东公司采用了西门子提供的控制系统解决方案以后，整条生产线各分部之间的速度同步、张力控制都收到了完控制效果，使机组的涂布速度达180米/分，调速精度达万分之一；同时可靠的闭环控制保证了稳定的收、放卷张力和涂布均匀；烘道热风均匀地达到±2．5℃的准确度，既保证烘干质量又提高了生产速度，节能省电，整机控制系统的可靠运行保障了制品的高质量、次。 东莞某激光全息产品制造厂经过半年多时间的生产应用，认为FTB型电脑自动多功能复合涂布机组是生产镭射膜的理想设备。通过生产过程的实际应用来看，由于控制系统的运行稳定、精度高，使设备涂布均匀、涂布量恒定并达到收卷平整的效果。制品完全达到烟标印刷领域高端产品的标准。汕头市某彩印公司从远东公司购进FTB型多功能复合涂布机组后，主要用于镀铝转移金银卡的生产。投产近三个月以来，机组各项技术指标均能达到公司生产工艺的要求，优势表现在上胶均匀，涂胶量调节方便，贴合牢固平整，网纹上色均匀，各段张力控制稳定、精度高。烘道加温控制，热风均匀，干燥效率高。同时由于该机应用了西门子全集成解决方案，使得机电一体化程度高，操作十分方便、生产的产品质量稳定、不弯曲变形、上色均匀、光亮度高、收卷整齐，成品率高达95%以上。步步为营 赢在未来 在经历了与西门子多次愉快合作之后，远东公司熊总对西门子产品、服务意识和技术能力都表示了肯定。熊总认为：“虽然我们现在的产品在整体上与国外先进水平还存在着一定的差距，但这种差距更多的是体现在机组的基础材料、装配精度等方面，有了西门子的保驾护航，我们的设备已经达到的数字化控制水准，将一步一个脚印地稳步提升产品质量，先保证质量，再追求数量，同时也希望西门子可以针对我国工业现场的特点，继续提高系统的抗干扰性能，让更多的用户从中受益。”“踏踏实实做事，实实在在做人”是熊总个人一直以来信奉的原则，也是远东公司自始至终都在追求的企业文化。远东公司和西门子的合作还将继续深入下去，“高质量的产品、良好的服务和不断开拓创新”的企业精神也将继续引领远东公司满怀信心地走向，开创未来。

CVD-1100型等离子化学气相沉积设备 PECVD主要构成和技术：·单室操作的不锈钢全加热真空室，具备整体保温结构；·独立大容量可换型反应箱，周期产量72片，总面积57平方米；·双真空系统，工艺系统由无油大抽速干泵和压力控制系统组成，高真空系统由磁浮分子泵系统构成；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接；·工艺软件系统由独特的工艺指令集构成，工艺编制安全完善，数据安全保存和灵活调用，可以轻松实现复杂工艺的变成和全自动操作；·控制软件具备系统自检和校准功能，确保规模生产的设备重复性和良品率；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·多RF电源稳定技术，系统包含18台RF射频电源，通过工艺软件进行管理的多种控制模式和专利设计的FX72反应箱，可以使放电稳定进行，避免不同电源的干扰和串扰。PVD磁控溅射 主要构成和技术 ·十室八靶结构，可以连续镀制AZO、Ag、Al等多种薄膜电池背电极；·全不锈钢真空室，包含内部气体隔离和加热系统；·采用全自动操作，可以配置接口连接其他自动设备；·真空系统采用优质磁浮式分子泵和大抽速机械罗茨泵组，快进出片节拍到小于75s，工作真空稳定，无串气波动；·独立的溅射冷却水配置系统确保大功率溅射的稳定；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·进口溅射电源及供气系统；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接，传感器可以监控每个阴极、泵、腔室真空度、温度、工件位置、速度等参数状态，并实时显示在桌面和异常报警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的应用： 背电极磁控溅射（PVD）主要用来制作太阳能电池板的背电极，它对整个电池产品的质量起到非常重要的作用，因此对PVD设备的控制要求也相对较高。PVD设备要求将铝或氧化锌等背电极材料通过磁控溅射的形式镀到电池片上，并能根据生产工艺的要求对溅射电源的功率、传动速度、溅射压力以及气体流量等工艺参数进行调节。整套控制系统由以下几部分组成:真空控制单元、传动控制单元、流量控制单元、电源控制单元、测试检验单元、数据采集单元、真空测量单元、烘烤加热单元。控制系统选型考虑到系统对于稳定性功能性的需求和需要不断地进行工艺改进从而对控制系统技术服务的依赖性要求，基于西门子周到的行业经理定点定人的售后服务模式，综合考虑终确定了西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器做为集成自动化控制系统中的控制核心。由于对设备中的泵、电源、变频器的实时监控要求较高，需要交互的参数和信息量大，并且需要根据工艺的变化迅速作出实时的调整，考虑到PROFIBUS总线通讯速率可达12M，且使用灵活(可根据GSD文件灵活选择所需功能块)，可扩展从站数量多，并被大量控制系统广泛采用和支持，所以自动化控制系统采用PROFIBUS总线的方式来搭建。考虑控制系统连接的PROFIBUS从站较多和对通讯速率、系统循环扫描周期以及工作内存等要求较高故选择CPU317做为控制系统控制核心。CP340通讯模块既能用于RS485通讯，又分担了控制器的一部分工作负荷，两者搭配适用提高了控制系统整体的工作效率，确保了通讯的可靠性。 真空控制单元控制系统功能说明：包括对分子泵，机械泵，罗茨泵，干泵和若干真空阀门的监控，其中分子泵需要读取转速和状态等参数。传动控制单元控制系统功能说明：每个真空室和进出片架上都有传动电机，每个电机分别由一个变频器独立控制，要求控制变频器的开关、监测状态和设定频率。流量控制单元控制系统功能说明：要求对质量流量计的当前流量进行读取，并能够设定工艺流量。采用高精度的模拟量输入和输出模块可以实现所需功能。电源控制单元控制系统功能说明：要求对8台直流溅射电源的开关进行控制，采集当前的功率值、电流值、电压值，并选择控制方式和写入设定值。测试检验单元控制系统功能说明：镀膜工艺结束后，通过测试电池片上的电阻来检验镀膜的厚度和质量，采集到的模拟信号通过PLC运算然后再WinCC控制界面显示供工艺操作人员实时调节工艺参数。数据采集单元控制系统功能说明：条码枪通过RS485通讯将电池片上的条码信息读入PLC，再由PLC将条码和电池片的相关参数传给WinCC，由WinCC建立一个TXT文本保存这些工艺参数，并将这个文本发送到的文件夹中供EMS（生产制造执行系统）调用。真空测量单元控制系统功能说明：由高真空计和低真空计以及负责工艺真空测量的薄膜规组成，采用高精度的模拟量输入模块将这些模拟量信号采集到PLC，再由PLC进行计算处理将转换好的真空度值数值实时地在WinCC上进行监控显示。烘烤加热单元控制系统功能说明：由热电偶、温控表、可控硅模块、碘钨灯组成的三路独立闭环PID调节控制功能，采用RS485通讯与PLC进行数据交互实现温度的PID闭环调节。WinCC7.0 亚洲版软件相对于WinCC6.0在各个方面都有很大的提高和改进，支持VBS、C语言和对API函数的调用给编程者实现系统功能提供了很大方便。通过安装WinCC的各种配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地实现扩展联网和数据采集发布功能。WinCC是一个功能强大的开放的上位组态监控系统，既适用于小规模简单的数据采集监控系统使用，也可以用于复杂的过程控制系统使用。在本系统中，配合西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器，WinCC更好地实现了整个控制系统功能的无障碍交互。应用结论： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作为自动控制系统解决方案的PVD设备经过出厂前厂家调试以及客户现场调验，满足工艺正常运行的要求，自动控制系统验收完全合格。早出厂的设备已经过一年多的现场使用没有发生任何影响正常生产的故障及问题，已经累积完成生产电池片30万片，取得了客户的一致好评，为客户带来显著利益。同时西门子细致的行业经理跟踪服务模式也为厂家和客户解决了自动化系统使用的各种后顾之忧。

CSMA/CD通讯方式CSMA/CD通讯方式是一种随机通讯方式，适用于总线结构的PLC络，总线上各站地位同等，没有主从之分，采用CSMA/CD存取控制方式，即“先听后讲，边讲边听”。CSMA/CD存取控制方式不能保证在一定时间周期内，PLC网络上每个站都可获得总线使用权，因此这是一种不能保证实时性的存取控制方式。但是它采用随机方式，方法简单，而且见缝插针，只要总线空闲就抢着上网，通讯资源利用率高，因而在PLC网络中CSMA/CD通讯法适用于上层生产治理子网。
SAP S/4HANA Cloud获“创新解决方案奖”
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