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三一重工与联通签署协议推动工业互联网5G应用
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关于钧石能源： 福建钧石能源有限公司是国内非晶硅薄膜太阳能电池仅有的至今成功交付150＋MW成熟整线生产方案的供应商，公司专业从事太阳能电池及其应用产品以及生产设备的设计开发、制造和销售。公司在泉州、北京、天津设有太阳能电池研发中心、太阳能电池设备研发中心和工程中心以及太阳能电池生产基地。企业汇聚了一大批知名太阳能电池技术和管理专家，并与太阳能薄膜电池领域权威的南开大学光电子研究所紧密合作，拥有薄膜电池领域多项技术专利，技术开发能力属于同行业水平，公司定位于成为世界上的太阳能薄膜电池生产企业之一。福建钧石能源有限公司的设备与技术带有多项行业的创新设计，使大面积多叠成硅基薄膜电池的商业规模生产成为可能。福建钧石提供的自动化整线生产系统，具有的产出率，高稳定运行及较低的设备维修费用。该系统向客户提供业界生产薄膜硅太阳能电池性能和每瓦生产成本的设备，为客户订制的可模块化设计有助于系统的进一步升级与扩展，从而实现真正的规模化生产。福建钧石的整线系统获得IEC及UL的认证，已向多家国内客户提供了数百兆瓦的成套设备，并且正向亚洲的其他地区、北美及欧洲扩展，客户通过使用福建钧石的整线生产设备和认证支持服务已实现大规模生产并成功获得相关认证。福建钧石的整线生产方案由等离子化学气相沉积（CVD1100）和背电极磁控溅射（PVD）这两个核心设备及其他配套装备和技术所组成，这种模块化的设计具有灵活可塑性，便于系统化和未来的升级。CVD-1100型等离子化学气相沉积设备 PECVD主要构成和技术：·单室操作的不锈钢全加热真空室，具备整体保温结构；·独立大容量可换型反应箱，周期产量72片，总面积57平方米；·双真空系统，工艺系统由无油大抽速干泵和压力控制系统组成，高真空系统由磁浮分子泵系统构成；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接；·工艺软件系统由独特的工艺指令集构成，工艺编制安全完善，数据安全保存和灵活调用，可以轻松实现复杂工艺的变成和全自动操作；·控制软件具备系统自检和校准功能，确保规模生产的设备重复性和良品率；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·多RF电源稳定技术，系统包含18台RF射频电源，通过工艺软件进行管理的多种控制模式和专利设计的FX72反应箱，可以使放电稳定进行，避免不同电源的干扰和串扰。PVD磁控溅射 主要构成和技术 ·十室八靶结构，可以连续镀制AZO、Ag、Al等多种薄膜电池背电极；·全不锈钢真空室，包含内部气体隔离和加热系统；·采用全自动操作，可以配置接口连接其他自动设备；·真空系统采用优质磁浮式分子泵和大抽速机械罗茨泵组，快进出片节拍到小于75s，工作真空稳定，无串气波动；·独立的溅射冷却水配置系统确保大功率溅射的稳定；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·进口溅射电源及供气系统；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接，传感器可以监控每个阴极、泵、腔室真空度、温度、工件位置、速度等参数状态，并实时显示在桌面和异常报警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的应用： 背电极磁控溅射（PVD）主要用来制作太阳能电池板的背电极，它对整个电池产品的质量起到非常重要的作用，因此对PVD设备的控制要求也相对较高。PVD设备要求将铝或氧化锌等背电极材料通过磁控溅射的形式镀到电池片上，并能根据生产工艺的要求对溅射电源的功率、传动速度、溅射压力以及气体流量等工艺参数进行调节。整套控制系统由以下几部分组成:真空控制单元、传动控制单元、流量控制单元、电源控制单元、测试检验单元、数据采集单元、真空测量单元、烘烤加热单元。控制系统选型考虑到系统对于稳定性功能性的需求和需要不断地进行工艺改进从而对控制系统技术服务的依赖性要求，基于西门子周到的行业经理定点定人的售后服务模式，综合考虑终确定了西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器做为集成自动化控制系统中的控制核心。

对于未来工业化发展之路提出设想的也并非仅有德国而已。2011年，美国经济趋势基金会主席杰里米?里夫金出版了《第三次工业革命：新经济模式如何改变世界》一书，书中提出的“第三次工业革命”概念风靡全球。在这本书中，第三次工业革命中被定义为建立在互联网、新材料、新能源等新技术基础上的新一轮产业革命，这些新技术的使用对传统制造业将产生根本性的变革。此后，美、日、欧等和地区纷纷着手规划，出台各种支持政策，利用新能源、物联网、3D打印等技术加快对传统制造业的转型升级，希望在新一轮浪潮中搏得先机。　　以美国为例，在此之前美国制造业面临巨大挑战。数据显示，2000年前后，美国约三分之一的制造业工作岗位流失海外。为落实振兴制造业的战略，奥巴马在2012年宣布出资10亿美元，打造一个全球制造业创新网络。2013年财年，联邦加大了对先进制造研发项目的投资，2013财年的投资额为2亿美元，项目涉及先进材料、智能制造、生物制造等领域。在2014年的国情咨文中奥巴马宣称，美国将有机会在下一波高技术制造业就业岗位的竞争中压倒其他。　　对于目前各国提出的未来工业发展理念，罗军认为，德国“工业4.0”战略可视为第三次工业革命的延续，“德国‘工业4.0’战略的核心是通过以互联网技术和信息技术的平台，实现各种资源要素和生产要素的充分整合，使我们的生产生活变得更加智能化、自动化、个性化、便捷化。这些要素的整合是建立在互联网技术平台的基础之上，而这正是第三次工业革命的外延式拓展。”　　社会科学院工业经济研究所研究员张其仔也同意这一观点。他指出，第三次工业革命实现了数字化制造，但整个生产过程的信息管理，采取的是集中式控制系统。第四次工业革命将实现全过程、全领域的智能化，不仅包括机器设备，而且还包括被加工的材料、被组装的零部件，都会装上智慧化的大脑，实现机器与机器的对话，机器与材料的对话，生产过程不再是机械的加工过程，而是变成了生物过程，生产系统将变为生物系统。“作为前三次工业革命的进一步深化，德国提出的‘工业4.0’战略是一项整体优化战略，是要通过充分利用德国人力资源方面技术和知识，极大限度地发掘现有技术和经济的潜能。”　　而作为全球制造业大国之一，显然也在寻找通往先进制造业的路径，并寄希望从不同的工业变革中获取经验。据悉，根据本次公布的《中德合作行动纲要》，工业和信息化部、科技部和德国联邦经济和能源部、联邦教研部未来将以加强此领域信息交流为目的，建立“工业4.0”对话机制。双方将会欢迎两国企业在该领域开展自愿、平等的互利合作。加强两国企业集团及行业协会之间专业交流有利于深化合作，并为双方合作提供更为有利的框架条件和政策支持。　　未来制造 数字之道　　“在未来智能工厂中，人类、机器和资源能够互相通信，就像社交网络中一样自然。智能产品‘知道’它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程，回答诸如‘我什么时候被制造的’、‘对我进行处理应该使用哪种参数’、‘我应该被传送到何处’等问题。 ”--被称为德国“工业4.0”的路线图的《德国工业4.0战略计划实施建议》中如此描述未来的制造业场景。　　“智能工厂”，正是德国“工业4.0”计划的重头戏。愿景中的智能工厂里，固定的生产线概念消失了，采取了可以动态、有机地重新构成的模块化生产方式。　　例如，生产模块可以视为一个“信息物理系统”，正在进行装配的汽车能够自律在生产模块间穿梭，接受所需的装配作业。其中，如果生产、零部件供给环节出现瓶颈，还能够及时调度其他车型的生产资源或者零部件，继续进行生产。也就是为每个车型自律性选择适合的生产模块，进行动态的装配作业。在这种动态配置的生产方式下，可以发挥出MES原本的综合管理功能，能够动态管理设计、装配、测试等整个生产流程，既保证了生产设备的运转效率，又可以使生产种类实现多样化。　　

华能南京金陵电厂2X1000MW超超临界燃煤机组主辅机应用了西门子基于现场总线技术的DCS控制系统。创新的基于现场总线技术的控制系统在保护用户投资的同时为电厂安全、稳定、运行提供有力保障，为国内电力行业同类系统提供了成功示范案例。前言：随着《中长期科学和技术发展规划纲要（２００６－２０２０）》及《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的实施，我国电力工业的建设将继续朝着高参数、大容量、低能耗、节约资源和环境保护的方向发展。我国“贫油、少气、多煤”的一次能源结构特点决定了在今后相当长的时间内，燃煤火力发电仍将在我国发电领域占主导地位。当前电力企业所面临的普遍问题是：在激烈的市场竞争环境下，如何开发和占领市场以使电力企业获得生存和发展，并在国民经济中发挥更大的作用。降低资源损耗和提高管理效益成为各发电企业的迫切需求，综合利用先进技术以实现生产过程高度自动化和管控一体化，成为电力企业生存的必然选择。华能南京金陵电厂位于江苏省南京市栖霞经济开发区江乘大道8号，长江南岸龙潭镇四段圩村，一期工程为两台39万千瓦9FA型燃气蒸汽联合循环机组。二期工程装机容量为2×1000MW，由华能电力开发公司、江苏省国信资产管理集团有限公司、南京市投资公司分别按60%、30%和10%比例出资兴建。二期2×1000MW超超临界燃煤机组为国内百万千瓦机组大范围应用现场总线的示范工程。数字化电厂需求目前，可概括为“厂网分开，竞价上网”的新型电力市场格局正在形成。电力单位作为一个独立企业，直接参与市场竞争。安全生产、经济是企业的目标，电厂的数字化建设正式是为服务于这个目标而应运而生的。 自动化与信息化高度统一是数字化电厂的重要特征。要实现电厂的数字化生产与管控，就必须基于电厂采用先进采集设备、控制系统和安全的网络与数据库平台，集成监、控、管的一体化智能系统，是仪器仪表技术、自动化技术、信息技术与管理技术的融合。现场总线技术在DCS与PLC不断更新换代、技术升级的同时，现场总线控制系统（FCS，Field Control System）正在引发自动控制领域的革命，工业过程控制对大量现场信号的采集、传递和数据转换以及对精度、可靠性、管控一体化都提出了更新、更高的要求。传统的控制系统（DCS、PLC）已不能满足这些要求，而且传统控制系统具有控制不能分散、故障相对集中、系统不开放、成本较高等缺点，于是通过数字通信技术、传感器技术和微处理器技术的融合，把传统的数字信号和模拟信号的混合系统变成全数字信号系统，从而产生了新一代的控制系统FCS。与传统的控制系统相比，FCS具备多功能的智能化现场数字仪表并更加强调系统通讯网络的数字化与开放性。由于现场总线技术的先进性还可以大量节省投资（如电缆、电缆桥架、电气控制柜乃至中控室占地面积）并提高系统信息量，可方便地进行设备状态在线诊断、设备管理、优化检修，华能南京金陵电厂在综合对比论证的基础上，决定在2X1000MW超超临界燃煤机组主辅控系统中选用FCS（现场总线）系统，为国内超超临界机组的实际工程应用。（华能九台电厂2X660MW为国内全厂范围选用FCS系统的超临界机组。）目前市场得到应用的现场总线还未形成统一的标准，其中，PROFIBUS和 FF (基金会现场总线)两种总线标准被公认为较适用于火电机组自动化控制系统。 两种总线标准对比而言，FF较适用于连续量控制，不足之处在于产品系列不全，往往会给构建完整统一的总线网络造成困难，需要与其他总线混合应用；而PROFIBUS侧重离散量控制，同时也适用于连续量控制，并且得到了相当数量的现场智能设备厂商的普遍支持。PROFIBUS简介PROFIBUS是l987年德国联邦科技部制订的现场总线德国标准，目前是IEC 61158标准中的Type3部分。物理接口采用RS-485标准，网络拓扑为线性总线两端加终端电阻。根据总线结构与实现任务的不同，PROFIBUS由3个兼容部分组成，即PROFIBUS- FMS、PROFIBUS-DP、PROFIBUS- PA。其中，PROFIBUS-DP用于现场层的高速数据传送。主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。除周期性用户数据传输外，PROFIBUS-DP还提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态．诊断和报警处理。PROFIBUS-DP采用RS-485标准，通讯介质可以是双绞线．双线电缆或光缆。波特率可以从9.6K bit/s到12M bit/s之间选择。PROFIBUS-PA适用于PROFIBUS 的过程自动化。

众所周知，电工作业的特殊时期往往存在较大的风险，而交叉作业即属于特殊作业的一种。本文结合一起电工交叉作业引起的事故，和各位同仁分享电工交叉作业的风险分析和预控措施。春节往往是检修作业、春检的高峰时期，各种作业重叠、交叉，存在极大的风险。2016年4月，某水电站外包施工单位作业人员在大坝左岸效能区钢栈桥（俗称马道）用电焊机、氧焊机将原来施工期的临时木制悬梯改造为钢制悬梯时，电焊作业过程中，产生的高温金属熔融物掉落到可燃的挤塑型聚苯乙烯保温板上，引燃保温板。
产业互联网兴起 CVC肩负转型升级使命
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