云南红河JAMSC-B2902V输入输出模块供应商

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建设跨行业跨领域工业互联网平台，四步不可少
云南红河JAMSC-B2902V输入输出模块
除了采用变频调速搜索工作转速，提高球磨机的研磨效率所取得的节能效果之外，由于球磨机在设计时，都考虑到保证电动机的输出转矩，而实际生产过程中，往往达不到输出转矩，电动机处于轻载（不满载）工作状态，其功率因数和效率都较低。这时可通过变频器的节能运行功能，通过降低变频器的输出电压，自动调整与生产实际需要相匹配的输出转矩，达到提高电动机的功率因数和效率而节能的目的。 另外由于变频器一般为“交－直－交”电压源型变频器，中间直流环节有大的滤波电容的存在，可以大大提高变频器输入端的网侧功率因数，降低传输电流，从而降低电能在线路中的传输损耗，不但具有节能效果，而且可以降低供电系统的容量，减少设备投资。或在同样的电网容量下，允许多安装球磨机设备。5. 应用效果球磨机安装变频节能控制系统后，取得了以下效果： ① 因消除了起动时的冲击，延长了机轴、波箱齿轮，皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用。 ② 球磨机使用变频调速后，起动电流可比原先小5倍以上，（如132kW电机原先的起动电流在1000A以上，变频节能控制系统起动电流为180A～200A之间），实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。 ③ 可以通过变频器方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化，人性化。球磨机变频调速节能系统的节能效果一般可达12%～15%左右。6.投资与回报 以佛山市西樵镇某知名陶瓷厂为例，该厂已安装了37台普雷斯顿公司的大功率变频器。以其中的一台40吨球磨机为例，电动机功率为132 kW，原球磨机每月用电量为：115 kW×18小时×30天＝62100 kW.h（度），在安装了球磨机专用变频节能控制系统后节电率可达14.6%，每月可节省电费为：62100×14.6%×0.65元/度＝5893元。若以每台变频器投资为5.5万元计算，投资回收期为55000÷5893＝9.3个月。 若以平均节电率12%计算，则月节电效益为62100×12%×0.65＝4843元，每台变频器投资为5.5万元计算，投资回收期为55000÷4843＝11.3个月，即不到一年就可以收回全部的投资。而变频器的使用寿命一般为10～15年，一年以后即为纯回报期，也即年节电收益在6万元左右。7.结束语 实践证明，普雷斯顿科技公司生产的大功率变频器用于陶瓷行业球磨机的节能驱动是十分成功的，取得了良好的经济效益。随着用户对变频器的使用经验和接受程度的提高，普雷斯顿大功率变频器在陶瓷行业有着更加广阔的应用前景。

本文介绍了西门子全集成自动化解决方案在汕头远东轻化装备有限公司复合涂布机组的应用。控制系统由西门子SIMATIC S7-1200控制器、KTP1000人机界面及G120变频器构成，充分体现了成本低、性能稳定、操作简便的优势，并充分满足了复合涂布机高精度快速控制的要求。前言近年来我国的轻工业在政策的有力扶持下高速发展，规模不断扩大，已经建立起了比较完整的工业体系，迈入世界轻工业生产大国行列。在全国各地纷纷建立了轻工商品的制造中心和采购中心，并已成为重要的贸易集散地和供应地。　　但是对于我国的轻工装备而言，技术整体水平不高，能源、资源消耗过多等问题也日益凸显。问题主要在于轻工业是以中小企业和传统产业为主体的制造业群体，就轻工行业的整体情况看，企业发展水平参差不齐，企业自动化、信息化发展也不够平衡，迫切需要用先进的自动化技术与信息技术改造和提升传统设备水平。汕头远东公司简介 轻工装备制造业是汕头市的传统产业和出口重点行业之一。改革开放以来，汕头市较早吸收、引进了先进设备和技术，并在其基础上进行创新，使轻工装备制造业发展到了相当规模，形成了以包装印刷、塑料机械和专用设备制造为主导、多业并举的发展格局。据汕头市远东轻化装备有限公司董事长、总经理熊鸿先生介绍，远东公司是粤东地区较具规模的专业研发设计、制造大型成套塑料、包装机械设备的企业。公司始建于1985年，经过二十多年的努力拼搏和不断发展，现已建成一座占地10万平方米、固定资产两亿元、集科研、生产一体化的园林式高新技术产业基地--远东工业园，并拥有一支由近百位科研人员和三百多位技术工人组成的员工队伍。公司是、省高新技术企业、省装备制造业典型企业、市装备制造业重点企业，通过ISO9001质量标准认证。重点产品除复合涂布机组外还包括塑料挤出淋膜复合机组、三层共挤双向拉伸（BOPP、BOPET）薄膜生产线成套设备、塑料扁丝拉丝机组等。复合涂布机组工艺及对控制系统的需求 目前我国正在大力发展低碳经济，对香烟、食品、酒类等包装材料提出了“绿色包装”的要求并已形成不可阻挡的发展趋势。包装材料市场正处于平稳过渡阶段，镀铝卡纸与铝箔复合卡、PET覆膜卡同时并存。FTB系列多功能复合涂布机组正是以其独特的兼容性--多功能赢得广大用户的青睐。该机组既可以生产高品质的镀铝转移卡、纸，也能生产市场上尚存的铝箔复合卡、PET高-光复膜卡，还能对镀铝纸的底层、面层直接涂布。目前，对镀铝转移卡、纸的生产，国内流行两种不同的工艺：前上色工艺和后上色2艺，该机组都适用。运用前上色法生产，曾采用膜面向下、纸面向上的工艺路线，在烘干100g／m2以下的薄纸时，会因受热过高、过快而发生鱼鳞状凹凸变形，但采用FTB系列多功能复合涂布机组的工艺路线可以避免该缺陷的发生。 复合涂布机组由基材放送机架、背涂涂布头、冷却牵引部、上胶湿式复合部、辅放送机、涂布头机构、组合式烘道、第二冷却牵引部、纸卷取机等部分构成，需要由控制系统完成对整机放卷、除湿、上胶、复合、上色、干燥、回湿定型、冷却、收卷等的速度和多段张力实现动态同步自动控制及在线检测。（FTB系列多功能复合涂布机组工艺流程图）针对复合涂布机组控制系统的工艺流程及设备特点，远东公司电气部经理陈伟龙先生指出，包括PLC、变频器、人机界面等产品在内的自动控制系统必须满足以下要求：系统运行稳定、可靠性高；复合涂布机组对于连续生产有较高要求，一旦因故障停机将导致巨额损失，因此必须选用符合标准的控制系统。保证整机控制精度；复合涂布机组的张力控制精度、烘道控温精度、涂布精度和收卷精度等是衡量整机性能的关键指标，对相应的控制产品提出了很高的要求。满足高速生产需求。为提升包装材料的生产效率，世界上先进的复合涂布机组的生产速度不断提高，能否实现高速生产将是对控制系统的考验。

CVD-1100型等离子化学气相沉积设备 PECVD主要构成和技术：·单室操作的不锈钢全加热真空室，具备整体保温结构；·独立大容量可换型反应箱，周期产量72片，总面积57平方米；·双真空系统，工艺系统由无油大抽速干泵和压力控制系统组成，高真空系统由磁浮分子泵系统构成；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接；·工艺软件系统由独特的工艺指令集构成，工艺编制安全完善，数据安全保存和灵活调用，可以轻松实现复杂工艺的变成和全自动操作；·控制软件具备系统自检和校准功能，确保规模生产的设备重复性和良品率；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·多RF电源稳定技术，系统包含18台RF射频电源，通过工艺软件进行管理的多种控制模式和专利设计的FX72反应箱，可以使放电稳定进行，避免不同电源的干扰和串扰。PVD磁控溅射 主要构成和技术 ·十室八靶结构，可以连续镀制AZO、Ag、Al等多种薄膜电池背电极；·全不锈钢真空室，包含内部气体隔离和加热系统；·采用全自动操作，可以配置接口连接其他自动设备；·真空系统采用优质磁浮式分子泵和大抽速机械罗茨泵组，快进出片节拍到小于75s，工作真空稳定，无串气波动；·独立的溅射冷却水配置系统确保大功率溅射的稳定；·完善的安全报警机制，对系统硬件工作状态、部件互锁保护、电源输入、气压、水流、水温等参数进行实时监控；·进口溅射电源及供气系统；·控制系统以上位机组态软件为监控窗口，PLC作为控制核心，系统通过PROFIBUS和工业以太网进行连接，传感器可以监控每个阴极、泵、腔室真空度、温度、工件位置、速度等参数状态，并实时显示在桌面和异常报警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的应用： 背电极磁控溅射（PVD）主要用来制作太阳能电池板的背电极，它对整个电池产品的质量起到非常重要的作用，因此对PVD设备的控制要求也相对较高。PVD设备要求将铝或氧化锌等背电极材料通过磁控溅射的形式镀到电池片上，并能根据生产工艺的要求对溅射电源的功率、传动速度、溅射压力以及气体流量等工艺参数进行调节。整套控制系统由以下几部分组成:真空控制单元、传动控制单元、流量控制单元、电源控制单元、测试检验单元、数据采集单元、真空测量单元、烘烤加热单元。控制系统选型考虑到系统对于稳定性功能性的需求和需要不断地进行工艺改进从而对控制系统技术服务的依赖性要求，基于西门子周到的行业经理定点定人的售后服务模式，综合考虑终确定了西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器做为集成自动化控制系统中的控制核心。由于对设备中的泵、电源、变频器的实时监控要求较高，需要交互的参数和信息量大，并且需要根据工艺的变化迅速作出实时的调整，考虑到PROFIBUS总线通讯速率可达12M，且使用灵活(可根据GSD文件灵活选择所需功能块)，可扩展从站数量多，并被大量控制系统广泛采用和支持，所以自动化控制系统采用PROFIBUS总线的方式来搭建。考虑控制系统连接的PROFIBUS从站较多和对通讯速率、系统循环扫描周期以及工作内存等要求较高故选择CPU317做为控制系统控制核心。CP340通讯模块既能用于RS485通讯，又分担了控制器的一部分工作负荷，两者搭配适用提高了控制系统整体的工作效率，确保了通讯的可靠性。 真空控制单元控制系统功能说明：包括对分子泵，机械泵，罗茨泵，干泵和若干真空阀门的监控，其中分子泵需要读取转速和状态等参数。传动控制单元控制系统功能说明：每个真空室和进出片架上都有传动电机，每个电机分别由一个变频器独立控制，要求控制变频器的开关、监测状态和设定频率。流量控制单元控制系统功能说明：要求对质量流量计的当前流量进行读取，并能够设定工艺流量。采用高精度的模拟量输入和输出模块可以实现所需功能。电源控制单元控制系统功能说明：要求对8台直流溅射电源的开关进行控制，采集当前的功率值、电流值、电压值，并选择控制方式和写入设定值。测试检验单元控制系统功能说明：镀膜工艺结束后，通过测试电池片上的电阻来检验镀膜的厚度和质量，采集到的模拟信号通过PLC运算然后再WinCC控制界面显示供工艺操作人员实时调节工艺参数。数据采集单元控制系统功能说明：条码枪通过RS485通讯将电池片上的条码信息读入PLC，再由PLC将条码和电池片的相关参数传给WinCC，由WinCC建立一个TXT文本保存这些工艺参数，并将这个文本发送到的文件夹中供EMS（生产制造执行系统）调用。真空测量单元控制系统功能说明：由高真空计和低真空计以及负责工艺真空测量的薄膜规组成，采用高精度的模拟量输入模块将这些模拟量信号采集到PLC，再由PLC进行计算处理将转换好的真空度值数值实时地在WinCC上进行监控显示。烘烤加热单元控制系统功能说明：由热电偶、温控表、可控硅模块、碘钨灯组成的三路独立闭环PID调节控制功能，采用RS485通讯与PLC进行数据交互实现温度的PID闭环调节。WinCC7.0 亚洲版软件相对于WinCC6.0在各个方面都有很大的提高和改进，支持VBS、C语言和对API函数的调用给编程者实现系统功能提供了很大方便。通过安装WinCC的各种配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地实现扩展联网和数据采集发布功能。WinCC是一个功能强大的开放的上位组态监控系统，既适用于小规模简单的数据采集监控系统使用，也可以用于复杂的过程控制系统使用。在本系统中，配合西门子SIMATIC S7-300系列可编程控制器，WinCC更好地实现了整个控制系统功能的无障碍交互。应用结论： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作为自动控制系统解决方案的PVD设备经过出厂前厂家调试以及客户现场调验，满足工艺正常运行的要求，自动控制系统验收完全合格。早出厂的设备已经过一年多的现场使用没有发生任何影响正常生产的故障及问题，已经累积完成生产电池片30万片，取得了客户的一致好评，为客户带来显著利益。同时西门子细致的行业经理跟踪服务模式也为厂家和客户解决了自动化系统使用的各种后顾之忧。

三极管和继电器是完全不同的器件。三极管是电子元件，继电器是电气元件。三极管与继电器都可以实现小电流控制大电流继电器的主要作用是作为电气开关，用来实现小电流控制大电流的目的。三极管也可以作为电子开关来使用，通过小电流快来控制大电流的通断。三机关可作为电子开关，继电器是机械开关开关三极管具有寿命长、安全可靠、没有机械磨损、体积小等特点。开关三极管可以用很小的电流，控制大电流的通断，有较广泛的应用。而继电器有机械触点，因此也就有机械损耗，体积较大。
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