雅戈尔：打造智能工厂实现传统服装制造产业升级
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现场总线技术在DCS与PLC不断更新换代、技术升级的同时，现场总线控制系统（FCS，Field Control System）正在引发自动控制领域的革命，工业过程控制对大量现场信号的采集、传递和数据转换以及对精度、可靠性、管控一体化都提出了更新、更高的要求。传统的控制系统（DCS、PLC）已不能满足这些要求，而且传统控制系统具有控制不能分散、故障相对集中、系统不开放、成本较高等缺点，于是通过数字通信技术、传感器技术和微处理器技术的融合，把传统的数字信号和模拟信号的混合系统变成全数字信号系统，从而产生了新一代的控制系统FCS。与传统的控制系统相比，FCS具备多功能的智能化现场数字仪表并更加强调系统通讯网络的数字化与开放性。由于现场总线技术的先进性还可以大量节省投资（如电缆、电缆桥架、电气控制柜乃至中控室占地面积）并提高系统信息量，可方便地进行设备状态在线诊断、设备管理、优化检修，华能南京金陵电厂在综合对比论证的基础上，决定在2X1000MW超超临界燃煤机组主辅控系统中选用FCS（现场总线）系统，为国内超超临界机组的实际工程应用。（华能九台电厂2X660MW为国内全厂范围选用FCS系统的超临界机组。）目前市场得到应用的现场总线还未形成统一的标准，其中，PROFIBUS和 FF (基金会现场总线)两种总线标准被公认为较适用于火电机组自动化控制系统。 两种总线标准对比而言，FF较适用于连续量控制，不足之处在于产品系列不全，往往会给构建完整统一的总线网络造成困难，需要与其他总线混合应用；而PROFIBUS侧重离散量控制，同时也适用于连续量控制，并且得到了相当数量的现场智能设备厂商的普遍支持。PROFIBUS简介PROFIBUS是l987年德国联邦科技部制订的现场总线德国标准，目前是IEC 61158标准中的Type3部分。

项目背景随着烟草行业的发展，为了提高生产效率，国内众多卷烟厂通过技术改造和引进高速卷烟设备提升卷烟机的卷烟速度。在烟机高速运转情况下，卷烟纸容易出现搭接错位、断裂等问题。为解决上述生产过程中的难题，西门子将Simotion和Sinamics S120系统成功应用于烟草行业高速接纸机。该机型通过使用全伺服控制方案和无胶粘接技术，能对高速运行的纸道进行在线不停机粘接，并极大简化机器结构，提升烟纸粘接成功率。西门子高速接纸机的成功开发，将会取代当前我国各大烟厂的机械式供纸设备，有着巨大的市场潜力。挑战与困难 在我国传统的香烟生产中，滤棒成型机和卷烟机都需要在前道工序供应滤棒纸或卷烟纸。由于供应滤棒纸或卷烟纸的速度达到了600-800m/min，在该速度下要保证连续生产，在我国一直都使用机械辅助设备完成不停机在线粘接。然而，国内传统的机械式涂胶粘接技术存在以下缺陷：机械设备结构复杂，维护繁琐，运行不稳定，易出现粘接失败或粘接后新带和旧带不重合等故障，运行速度只能达到600m/min；传统放卷方式为被动放卷，通过磁粉离合器或磁阻刹车完成放卷工艺，该方式不可能达到800m/min运行速度，且维护流程复杂，刹车构件易磨损；胶料使粘接部位厚度增加，在送进卷烟机后易造成断裂，严重时会损坏卷烟机；传统机械式涂胶粘接，对零部件的加工和装配要求极高，我国现今加工水平难以达到零部件的量产。西门子产品、技术或解决方案的应用 由于各大烟厂生产的需要，客户对西门子提供的接纸机提出了较高的要求，即在800m/min运行速度下，需保证烟纸粘接成功。为确保高速运行速度下的成功粘接率，西门子提供的高速接纸机运用了Simotion和Sinamics S120驱动系统，1FK7和1FT6电机，同时采用收放卷标准应用软件包Simotion Winder。该高速接纸机具有以下优点：采用全伺服无胶粘接技术，该技术使用机械压痕的方式将新纸带和旧纸带通过压印粘接在一起，无需涂胶，可避免卷烟机损坏；机械结构大大减少，避免由于机械加工的不一致造成设备不稳定；伺服电机主动放卷技术，运行速度大大提升，可以达到800m/min甚至于达到1000m/min的水平；可以配套目前国外的高速卷烟机生产。性能及效益经过测试，西门子提供的高速接纸机放卷纸带速度为800m/min，能完成在线不停机粘接，完全符合客户的需求，并能帮助客户节省成本，提升产能：此机型可取代国内目前所有烟厂现有的放卷辅助设备，使烟厂生产更稳定可靠，大幅减少机械结构和机械加工成本；可以配套目前世界进的高速卷烟机，有效提升烟厂的生产能力；大量节省了工程师放卷应用编程工作，可将工作精力集中在无胶粘接工艺研发上。

业务挑战为全集团创建一个有效的规范和监督架构 解决跨地域、跨国界并购整合带来的业务挑战 采用自动化的信息化平台而不是单纯靠人力来处理不断增加的、复杂的业务问题 成功的关键 建立统一的信息化平台，在全集团内优化管理与政策的执行把PLM与公司业务紧密集成，创建实践，实现灵活性实施奖惩机制，促进各个事业部的主动性各个事业部保持很强的自主性和执行能力 成果 极大地改善了整个企业内部的产品数据共享统一了设计和工艺部门的产品与BOM数据产品规格实现了标准化，建立了较为完善的物料编码体系完成了产品数据的导入与整理，为项目实施奠定了坚实的基础为在整个集团内部实施PDM打下了坚实的数据储备基础。运用PLM保障可持续性发展长沙中联重工科技发展股份有限公司成立于1992年。在科技体制改革的大背景下，时任长沙建设机械研究院副院长的詹纯新和7名初创时期的员工开始科研院所改制的全新探索。18年以后，中联重科发展成为一家拥有20,000多名员工，总资产达430亿元，并跻身全球工程机械企业前10强的跨国企业。经历了前一轮高速的发展，中联重科现在每年以50%～60%的增长率在持续高速前进。面对业务的持续高歌猛进，中联重科开始着重考虑如何更好地利用技术来支持可持续发展的命题。中联重科是一个拥有17个事业部的集团型公司。在集团公司“裂变+聚变=全球化”的发展战略指导下，各个事业部的业务运营相对独立，集团公司从全局上对每个事业部进行规范、指导、服务和监督，在保证每个事业部按照自己的业务模式运营的同时，集团公司保持足够、广泛的监督。集团公司管理层觉得需要有一套行之有效且足够透明的信息化手段来统一管理各个事业部的业务交易数据。这样，集团公司的相关职能部门，就可以通过管理和监督这些相关的业务信息，做到既不影响各个事业部们的业务，同时也可以保证每个事业部门的业务始终处在一个受控的状态，从而降低由高速发展而可能引发的失控风险。* 人民币：人民币或元（符号为“￥”，代码为“CNY”）是中华人民共和国（不含台湾、香港和澳门地区）的货币。成功实现快速扩张的两个关键要素 已经开始化进程的中联重科，近年来经历了多次跨地域、跨国界的并购整合，完成了对浦沅集团的重组并购和对意大利CIFA等的收购。中联重科首席信息官王玉坤表示：“要把被收购的企业成功的“入模”中联，关键在于管理与企业文化的统一。以往我们都是派人去培训，或者直接派管理人员去管理被收购或被兼并的企业，来实现两者的相互融合。但是随着企业规模的不断扩大，这种整合终会遇到一个临界点。比如，随着我们收购的企业规模越来越大，业务模式越来越复杂，公司的发展将不可避免地遇到障碍，单纯靠人力的投入再也无法满足整合需求。如果没有一套更加行之有效的方法来简化、优化和整合这些被并购企业的“入模”，那么我们未来一定会遇到很大的管理瓶颈。”王玉坤表示：“企业管理文化与管理制度的输出需要建立一个有效的信息化平台。

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