广东揭阳5601-RIO-MCM互通Siemens

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所谓的巧克力外壳就这样留在冷却的容器里等待硬化。 浇注生产线的第二步提供典型的填充物，如奶油杏仁或软糖浆。原理相同：加热，填充，冷却。巧克力糖果光滑的底部--或者可以说成是巧克力的“盖子”--是经过融化并去掉多余的糖浆，后冷却制成的。在生产线的后，通过空气锤轻轻敲打模具的背面把糖果从模具中剥离出来。传送带把成品送入包装生产线，模具则被留在巧克力生产循环流程中。它们被送至模具中转站清除残渣，成为全新的空模具备用。整个系统由PLC和伺服电机控制，与服务器相连接的PC控制终端或是客服终端遍布每台浇注机械。 所有模具一目了然 考虑到众多生产工业的过程和次序被非接触式RFID应答器（标签）优化和管理，WDS决定也将这项创新的NFC（Near Field Communication，近距离无线通信）技术引入其糖果制品生产线。 为了完成这个项目，生产车间里的几千只塑料托盘都加装了RFID载码体。生产线上的读写头，以及仓库和生产区的远程数据采集系统，均为性安装，使得每一只模具在系统运行中都能被控制站有效追踪。以数据库为导向的RFID系统能够确保在生产流程中对于模具和产品的跟踪，此外，还可以优化流程并帮助生产数据分析。 来在德国米尔海姆的RFID专家通过BL ident I/O 模块将图尔克的读写头整合到现场总线系统，从而使WDS的控制系统能够在任意时间查看数据，以实现实时监控。读写头被安装在模具中转站和浇注/沉淀机械上，选择性地被安装在称重及其他控制环节中。 控制系统采集到的所有数据被传输至工厂服务器的本地数据库中，那里存储着所有模具在整个生产周期中的即时数据。信息通过服务器同步产生，用于模具的整体管理与跟踪。

100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统采用GE智能平台90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，系统总点数在160点。本文介绍了GE提供的自动化解决方案，通过在PLC编程实现了除焦阀、绞车、高压水泵启停等连锁。　　项目名称　　江苏新海石化有限公司100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统项目，我公司是石油行业，加工重油等生产汽柴油、生产硫磺、焦炭、液化气、丙烯、燃料油等产品。　　应用背景　　炼油厂延迟焦化装置水力除焦程序控制系统是以可编程控制器（PLC）为核心的电控系统，它根据水力除焦工艺，对除焦控制阀、高压水泵、塔阀、钻机绞车进行控制，使水力除焦机械根据操作人员的意图，安全可靠有条不紊地工作。自动控制减轻了操作工人的劳动强度、简化了操作顺序，使水力除焦作业更快捷更安全，方便的优化其自动化平台。为工业控制应用提供了快速和可靠的解决方案，其设计满足了工厂对于使用环境和可靠性的要求。其编程和程序执行的实现也是对于特定的应用设计，目前100万吨/年焦化装置水力除焦系统采用GE智能平台系列90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，真正实现了全过程自动化除焦。　　客户需求　　为了保证程控装置安全、可靠、运行，CPU和电源应采用冗余配置(双机热备)，一旦运行中的处理器发生故障，应自动切换到后备处理器工作，在切换过程中不应出现程序跳变或数据丢失现象，切换时间应小于50ms，设置足够容量的存储器，并考虑40%的备用量。所有开关量I/O模件应有隔离装置。所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0~60℃，相对湿度为5~95%的范围内连续运行，而无结露现象。控制系统应保持与操作员站的高度可靠的通讯。操作员站与PLC之间通讯故障时,可编程控制器应能继续运行。一台除焦控制阀和一台高压水泵对应控制完成除焦过程；要考虑自动顶盖机联锁及控制；高压水泵的启动和运行操作及其联锁控制部分做在水力除焦程序控制系统中实现,包括高压水泵二次仪表,并将与除焦控制有关的联锁信号接入主控柜；设PLC上位机操作台对水力除焦过程组态监控；除焦控制阀阀位控制采用接近开关与电磁气阀组合控制；其他阀位回讯采用干触点信号；采用除焦程序控制系统对两塔的除焦过程进行程序控制；按一台除焦控制阀和一台高压水泵配置；另外PLC的高可靠性和可维护性，电气及仪表专业维护人员在熟悉本系统后能快速排除各种故障，确保生产的连续性。要系统稳定、安全、实用，能实现机组启停、除焦阀开关、绞车连锁等。

HKM选择了一个安装和维护成本较低的控制系统，它会持续检测行程传感器的信号，需要时可以更新控制单元中的这些信号。 BL ident系统不仅能防止严重事故的发生，而且使供应链管理成为可能。Leurs说：“本着监控物料的精神，知道吊车放下载荷的位置这一点对我们很重要，这样我们就能确定编号不同的各铁水桶的位置。” 该系统非常可靠，HKM打算在所有用来运送原材料和终产品的巨型吊车上装备图尔克 BL ident系统，也就是说在该公司位于德国杜伊斯堡的钢铁生产大厅里，将有30台巨型吊车忠实可靠地运送材料。Leurs总结道：“我们可能并没有充分利用BL ident系统的全部潜能，但就我们的控制目的而言，这款解决方案是无与伦比的。”用传感器代替定位器 除RFID解决方案外，图尔克的电感性传感器经过验证也能用在恶劣的钢铁生产环境下。吊车使用大型吊钩吊起并运送铁水包，吊钩重达数吨，每个吊钩上都安装有两个达到IP68保护等级的特殊传感器。这些传感器记录铁水包上的吊环是否、安全地处在片式单钩中。这里，从离地18米高的座舱中，操作员同样难以判断铁水包是否位于吊钩上的正确位置。两个成90°角放置的传感器解决了这一问题，确保吊环可靠地跨置于片式吊钩的整个表面上。 对Leurs来说，至关重要且十分可靠的控制工具是BI15-K系列耐热、耐冲击、耐振动传感器S100。Leurs补充说：“图尔克传感器从未出问题，因此我们打算在所有运送液态原材料的吊车上都装备这种传感器。” 在钢铁生产的恶劣环境下，熔渣和细小的金属灰尘会进入机器中，妨碍或扭曲传感器读数，而图尔克特殊传感器的测量切换距离可达15毫米，这是它适合用在这种环境的重要原因。总结 RFID除了在物流，生产加工，仓库存储管理等方面可以得到完应用外，在物体定位方面也可以被广泛应用。

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一般我们使用的基本上都是低压电机，使用500伏级别的摇表就可以了，电机好坏，先要用万用表简单判断三相电阻是否平衡，在这个基础上，在利用摇表判断电机线圈之间，线圈和地之间的绝缘，都要高于0.5兆欧（一般正常的都会高于5兆欧），否则会认为是绝缘不良的电机。用摇表测电机好坏的方法有2种。测量定子绕组（三相）对地（外壳）的绝缘这种方法是电机绕组烧毁或绝缘受损后，绕组（漆包线）的绝缘受热融化，绕组的导体直接与铁芯或外壳直接接触，用摇表测量绕组和外壳之间的绝缘电阻值就可以判断绕组是否烧毁，当绝缘电阻值低于0.5MΩ时，可判断为绕组烧毁（电机受潮的情况除外）。