湖南株洲140CPU31110今日促销

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图尔克公司IM34温度转换器的紧凑设计和易于安装的特点令英国石油公司林根炼油厂的Holger Nitschke印象深刻。 使温度测量技术变得现代化并不意味着必须全部安装新设备，使用正确的技术，通过简单替换温度转换器就可以满足现在的需要。以林根炼油厂为例，“过去我们使用K型热电偶来进行温度测量，那就是为什么在一些老装置中，控制室和装置之间会敷设大量镍铬/镍硅补偿电缆的原因。在更换温度转换器后，所有原来敷设的电缆--包括传感器--还能够继续使用。”Nitschke解释道。IM34能够处理不同的输入信号 除热电偶之外，Pt100温度传感器，一种基于金属铂的阻值随温度影响而变化的原理制造的产品，在当今过程自动化领域正得到越来越多的应用。作为温度测量范围从-200℃到500℃的一种电阻式温度传感器，Pt100热电阻有着比热电偶更高的精度。相比较而言，热电偶适合于更大量程范围的温度测量。不管使用何种温度测量元件，作为通用型温度转换器，IM34可以处理的输入信号包括Ni100/Pt100热电阻，热电偶或毫伏信号。这个设备将上述通用性和功能强大的能自由设定参数的数据记录器，以及一个用于简易编程的PC电脑接口整合在一起。IM34的DTM（设备类型管理器）程序已经开发出来，此程序符合当前FDT组的设计方针。 在林根炼油厂，几百支图尔克IM34通用型温度转换器确保现代化测量数据的正确处理。 “我们使用PACTware作为一种编程框架程序。”Holger Nitschke说。这个简写的词汇代表了“过程自动化组态工具”，一种开放式的组态软件。任何制造商都可以将对现场设备的操作整合到这个软件里。Nitschke没有选择使用DIP开关或旋转编码开关进行组态的产品，因为“在短短的几天里，你不知道到底有多少个DIP开关需要你去调节，对于像IM34这样的温度转换器，由于大量的排列在一起，如果想通过DIP开关调节参数，有可能会损坏支架，特别是对于这种期望的紧凑型设计来说，几乎没有任何空间来使用DIP开关”。 IM34中的数据记录器 IM34温度转换器的一个显著特点就是集成了数据记录器。可自由设定参数的存储器提供了8000个测量点和强大的过程诊断工具。因此，用户可以决定测量数据输入的时间格式，可以设定报警触发参数值，终通过FDT/DTM读出数据。还能对从现场设备到过程控制系统间的通道进行监控。为了达到这个目的，IM34接口模块不断地将完整数据记录到存储器上。稳定的存储器能将数据完整地记录下来，即使断电也不会丢失。这样，一个接口设备从本质上说变成了一台瞬时值记录器。的合作伙伴 不仅仅是设备的技术和价格对Nitschke产生了影响，图尔克公司的服务理念也给他留下了深刻印象，从而使他决定采用图尔克的IM34产品。“三年前，当我们安装台设备时，突然出现了固件的问题。在这种情况下，你能够发现供应商与客户之间的合作关系到底有多密切。图尔克公司的服务是百分之百令人满意的。”Nitschke认为，“在很短的时间内，所有已安装的设备都更换了新的固件。从那以后，共计几百支IM34产品全部正常工作到现在。这是对这种产品给出的的介绍。”

近些年，随着自动化控制技术、网络通讯技术的快速提升，油田伴生气增压回收系统的功能也越来越强大，由早是单机控制系统，发展到现在的带有无线网络的集中智能控制系统，这就需要控制器具有较强的通讯扩展能力。目前采用的控制器主要有两大类，一类是基于单板机的专用控制器，还有一类是基于PLC的控制器。基于单板机的专用控制器可以较好的实现控制功能，但在可靠性以及维护性方面都存在较大的问题，其中一些控制器的网络接口也没有统一的标准，不易进行网络扩展；另一类采用PLC作为系统的控制器，PLC的可靠性大大强于单板机控制器，此外PLC的通讯扩展能力也比较强，可以比较方便的实现复杂的网络。本文所述的油田伴生气增压回收系统就是采用PLC作为控制器的，本系统采用的是和利时公司LK系列PLC，这款PLC不仅具有很高的可靠性，还有丰富的通讯接口，非常易于组网，利用CPU自带的RS485接口以及宏电的GPRS DTU模块，系统实现了基于GPRS的远程监控功能。此外系统还支持SD卡程序下装功能，用户只需通过带有程序的SD存储卡就可完成程序的下装，此功能特别适用于对此类所在地点偏僻、不便于使用电脑对控制系统进行升级与维护的应用场合。下面就详细介绍一下采用和利时公司的LK系列PLC搭建的油田伴生气增压回收系统。 2 油田伴生气增压回收系统工艺 该系统主要由以下三个子系统组成，分别是增压系统、喷液冷却系统以及独立润滑油系统。下面分别对这几个子系统进行简要说明。ì 增压系统增压系统用于伴生气增压，可根据入口气体压力情况自动进行启动停止，其核心装置为双螺杆压缩机，压缩机采用变频工作方式。控制器根据设定的出口气体压力与实际出口压力作比较，采用PID算法计算出变频器的运行频率，实现对双螺杆压缩机的动态能量调节。ì 喷液冷却系统压缩机汽缸采用喷淋冷却的方式，冷却液采用油田中的原油，原油与套管气混合后进入冷却器，经冷却后的油气作为喷淋液进入压缩机。

但这些要求却很难实现。而采用了RFID技术后，这些问题都迎刃而解。同时，由于RFID系统通过磁场进行数据传输，因而在读/写头和载码体之间看不到连接导线，这样的话，即使载码体表面积累污物或安装于保护外壳内也不会妨碍系统功能的正常发挥。除此之外，载码体8Kbytes存储能力远远大于8bytes或64bytes的条形码。所以RFID代替条形码是历史的趋势。解决方案 众所周知，汽车的制造环节包括以下几个重要步骤：焊装，涂装，总装，冲压。而我们的BLident 产品在这些步骤中都可以得到完应用。在焊装和总装车间，BLident产品被用在积放链上起到分轨的作用，从而使得不同型号，不同颜色，不同配置的汽车进入不同的存储区。电子标签一般被放在载有车体的滑橇上，自始至终随工件运行，形成了一个随车体移动的数据载体，成为在整个生产流程中随身携带数据库的“智能车体”。根据工艺及生产管理需要，可在工件物流的分岔处、重要的工艺过程入口及出口处设置读/写器。读/写站主要由工件位置检测开关、标签读/写装置、耦合器和人机界面所组成。基本过程为：检测开关检测到车体到位信号后，读/写装置开始自动读取安装在滑橇上的标签中所存储的数据，并经耦合器将数据发送给PLC，同时显示在人机界面上；通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。在生产线上采用RFID技术，不需要所有的读/写装置都和主数据库通信，因此与主数据库通信的失败不会导致生产的停止。经过工位后，还可以向标签写入数据，因此，RFID在车体识别系统中的应用也越来越多。在涂装车间，BLident产品被安放在喷涂室的入口和出口，当一辆尚未喷漆的汽车经过入口处的读/写头时，读写头会将该车的信息读取到上层的控制系统中，然后在喷涂室中控制系统会根据这些信息为车身喷涂相应颜色的漆。后在汽车驶出喷涂室后，在出口安装的读/写头会起到颜色校验的作用。BLident在冲压车间的功能与涂装车间相仿。值得一提的是，图尔克专门为涂装车间设计了耐高温型载码体，可以在210°C的高温下工作。 由于图尔克的BLident现在只有13.56MHz的高频产品，所以到目前为止，BLident产品主要用在汽车行业中的制造环节。随着超高频BLident产品的推出，我们的产品将在汽车行业的其它环节中得到更广泛的应用。

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1P的单极断路器2P二极断路器3P三极断路器4P四极断路器1P+N：单极+N断路器3P+N——带零线端子的三极开关(零线不开断)：1P(1极)的断路器：它的接线头只有一个,适用于断开一根相线；：2P(2极)的断路器：它的接线头有二个,一个接相线一个接零线,这种开关适用于控制一相一零，同时控制火线、零线，且都具有热磁脱扣功能；：1P+N的断路器：它的接线头二个，可以接入火线和零线，同时控制火线、零线，但只有火线具有热磁脱扣功能(零线不开断)：3P(3极)的断路器：它的接线头有三个,三个都是接"火"线,这种开关用于控制三相380V电压线路；：4P(4极）的断路器：它的接线头有四个,三个都接"火"线,一个零线,这种开关适用于控制三相四线制线路；选用：如果设备额定电压是220V时，选用1P或2P的断路器，如果是380V，就需要3P或4P了，对于设备不需要接入零线的就只选3P就可以了，如电动机、风机、水泵等只用3P断路器；如是380V的开水器、热水器之类的设备，就需要4P了，而且还要带漏电保护功能的断路器，这是为防止漏电事故。