朝阳0-57C404-1E性能可靠

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朝阳0-57C404-1E性能可靠
一套完整的RFID系统不仅包括在生产设备上的读取点，而且还包括在模具清洗站的读头和仓储系统里的读头。依照客户的意愿，WDS让第三方用图尔克RFID产品对其旧系统进行改造。 高附加值数据 如今，图尔克的RFID系统能确保每个WDS设备的服务器数据库容纳有价值的信息，他们可以用来优化工厂生产和产品质量。数据池可能的应用范畴很广，包括优化物流。轻轻地点击一下鼠标，系统就可以显示任何一只模具的即时位置，或者是它在整个线上的运行轨迹。如此一来，潜在的错误源便能被轻松锁定。 生产专用数据也能由此确定。例如，系统可以检测出单个模具甚至整个模具组残渣含量超标，然后将其自动拣出。另一个应用就是可以比较模具组和特定批次的生产特性。 数据池在工厂内部的品质监控和卫生监督方面也大有作为，尤其是品质管理方面。系统可以轻松地识别当前的生产环节是否洁净。目前，系统能够近距离追踪生产程序，比如将模具集体推入冷柜，或者在系统运行过程中把模具替换成特殊测试模具等，这些全都得益于RFID技术。如果植入的模具不适合当前正在运行的生产过程，系统会立即发出警报。“飞速的”产品更替在这种技术条件下也是可行的：当旧的模具被拣出时，新的模具被植入到系统。即使模具组被随机混合的生产方案也是可能的，这样就增加了生产的灵活性。 共赢 “在一批具有竞争力的同类产品中，我们终选定了图尔克。BL ident系统提供了具有适用于工业现场的标准化接口的硬件。”WDS电气工程及自动化技术负责人Bernd Plies解释说，“我们将图尔克RFID系统和总线系统，例如Profibus, DeviceNet和Modbus IP等目前我们生产车间正在应用的多种总线协议结合起来的选择是成功的，同时它也适用于未来总线系统。”另一重要因素是读写头在工业领域广阔的应用前景。 正如期望地，在工厂内的系统整合已经准备上线，而且没有发现任何问题。“系统运行非常平稳、顺畅。”Plies回忆道，“所有组件被迅速地整合到个WDS应用中，实现了Step7的调试。其中也会突发一两个问题，不过通过电话沟通很快都解决了。” 依照Plies的说法，这个项目的另一优势是两个公司之间的紧密合作：“与图尔克公司合作始终富有建设性。”图尔克公司的技术人员善于创新，并且尝试将客户的期望直接付诸实践或是开发替代品。“与图尔克的研发人员保持紧密联系使我们获益良多。”Plies补充说。

经济运行模式：在这种工作模式下，两个灯泡能够按照设定的间隔时间和顺序轮流自动切换工作，可保证两个灯泡使用时间基本相同，亮度保持一致，并有效延长灯泡使用寿命20%以上。　　双灯热耦合技术的独特优势：　　更、快速切换：相对于双灯位移式结构，双灯热耦合技术由于不存在机械式位移换灯，不会出现因机械动作而造成的对焦偏移及响应延迟问题，灯泡切换速度更快，投影灯故障恢复时间小于2秒。　　棱镜聚合技术：采用Delta专利的独特棱镜聚合技术及光学设计，有效弥补一般棱镜造成的光损失，显著提高光效率，单灯时输出亮度基本达到单灯光机的亮度标准。　　独特“画面备份”功能：可应付灯泡突发性故障，不会发生投影画面中断的情况。在许多紧急和重要的相关应用中（如指挥、灾难救援、实时监控等）绝不希望看到画面消失，不允许遗漏任何细节，即使是数秒的时间，此时“画面备份”功能更好地满足用户要求。　　整个监测系统主要由跟踪试验远程监测中心、地面数据处理系统、列车车载监测系统三部分组成，本技术文件指跟踪试验远程监测中心部分。地面数据处理系统是在动车基地建立的无线网络系统，在列车进库后通过无线网络对车上原始数据进行下载并通过Internet传送到监测中心。列车车载监测系统主要完成对各个监测部位数据的采集和保存，并通过3G网络将列车运行状态实时等信息发送到监测中心。　　项目配置：　　投影显示单元：DVS-60-XGA DL 18块　　图像拼接控制器：VisionCON3000 1台　　控制软件： 1套　　专用的VGA，RGB线缆： 18批　　项目总结：　　中达电通作为国内的视讯显示系统解决方案专家，针对此次上海石油化工股份有限公司监测系统的需求，提供的台达DVS-60 DLP大屏幕拼接系统，采用无缝拼接显示技术，完全满足了检测中心行车调度系统、数据分析系统的需求。中达电通采用双灯热耦合技术的投影单元可以提供多种工作模式，给用户更多选择空间，同时也提高了屏幕的显示亮度和均匀度，加强了系统的稳定性。可以满足监测中心日常显示工作要求。（1024×6）*（768*3）的超大物理显示分辨率、高达1600ANSI流明的显示亮度可以令画面得到的展现。具有强大信号处理和图形显示能力的VisionCON图像拼接控制器，为信号处理的实时性提供了坚实保障。同时，大屏幕投影系统项目一般投资巨大，如何保证系统设备的长期可用性更是值得关注的问题。要维持大屏幕系统的长期可用性，设备供应商的技术实力及售后服务能力将起决定性的作用。

应用背景 Leineweber集团是欧洲的服装制造商之一，它拥有Brax品牌。被誉为裤业专家的Leineweber公司近年来也在扩展其产品范围。拥有Brax系列Brax Golf, Eurex和Raphaela，以及Braxactive独立品牌的德国公司的理念是“为热爱生活、积极向上的人赋予时尚。” 为了满足日益增长对物品分拣的要求，Leineweber公司于十年前开放了位于威斯特伐利亚东部黑尔福德的总部中的物流中心用于悬挂成衣。全自动系统可以处理七层多750，000件成衣。裤装沿一条15英里长的轨道运送，以备依照订单发货。 该公司在2007年初决定更新先前的控制技术，这也是其持续优化流程管理的一部分。“我们想用一个现代化的基于电脑的解决方案来替代旧的S5控制系统。” Leineweber公司负责执行该项目的Bernd Hettig说。同时，他们希望用标准化技术替代原有的自行研发的路径轨道系统。对此，无线射频识别方案是选择。Leineweber公司把这个项目交给已合作多年的比勒费尔德系统集成商HMR-Rautec公司去做。“我们和Leineweber一起，在多家供应商的RFID方案中进行甄选，后的结论是，图尔克公司的系统是的。” HMR-Rautec公司项目经理Dirk Sch?ning说。“从编程配置到新的控制系统集成，BL ident系统的模块化设计和综合能力无一不令人印象深刻。” Hettig补充道。周末安装 决定了由图尔克公司提供RFID产品，接下来的问题就是把它们付诸实践。由于物流中心不能在系统更新期间停运，所以认真准备尤为重要。首先，在不停运的条件下对旧系统进行测试。测试一旦成功，便可着手安装新系统。HMR-Rautec和Leineweber的技术人员必须在一个周末的时间内完成RFID系统的安装与集成。 “周一早上，新系统运行无误。” Bernd Hettig开心地描述当时的情形，“这就是认真准备的好处。”技术人员总共安装了28个读写头，通过7个I/O工作站的Profibus接口将其连接到控制系统。安装在裤子运输滑道上的1，7000个载码体确保了系统对每件成衣标签的准确识别。载码体的安装距离仅为250毫米。在这个运行速度为34米/分钟，每天运行16小时的运输系统中，RFID系统每天总共读取UID（载码体的识别码）130，560次。 考虑到此案例纯粹用于识别，UID就是载码体中的信息。因此，没有必要将其他信息写入载码体。在读码端，系统一起采集RFID的代码值和位于裤子包装上的条形码值。

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”事故在惨痛，教训却不一定深刻，因为我们总是习惯把别人的事故只是当成“故事”或笑话，一笑而过，或许是我们的通病，“一地出事故、全国受警示”似乎是美好的梦想和期望。其实不然。查阅近年和电工作业息息相关的几起案例，突然发现交通安全风险就在电工作业身边：2015年8月汛期，某水电站驾驶员在电站乡村公路行驶中，因雨天路滑，下坡时不注意控制车速，在湿滑路面上错误采取紧急制动，致使车辆滑出路面。车辆翻下约5m深的沟箐，驾驶员跳车逃生，人员受轻微伤。