白城1746-OW16安装供应商-控匠自动化

生产城市	厦门	发货城市	白城
供货总量	50	起订	1
产品单价	2100	计量单位	按合同
产品型号	型号齐全	品牌	控匠科技

白城1746-OW16安装
Exaquantum数据管理CENTUM CS 3000和ProSafe-RS共集成了17个子厂商系统，所有的过程操作数据均需显示以便实现接收站的有效运营。工厂管理团队通过操作接收站所使用的日常关键指标(KPI)报告进行数据监控，不断提高接收站的工作效率。South Hook公司采用横河电机的Exaquatum工厂信息管理系统(PIMS)来管理这项操作中的重要部分。为保证操作人员能清晰地浏览过程信息，大屏幕操作员显示器上会随时显示各种过程信息的实时数据。这样，操作员就可以预先了解过程情况，并能主动采取必要措施。后，Exaquantum向接收站数据系统提供必要数据，保证了天然气配气的顺利进行。进的培训系统在有效管理和运营接收站时，为保持接收站的竞争力、效率化，以及过程及安全知识，接收站业主通常需要向员工提供培训或进修的机会。LNG业主们很难找到有经验的操作师，因此必须培训内部人员。一个有经验的操作人员可能只需要接受某一个系统的相关培训，并不需要接受整个工厂过程的相关培训。而一个经验不足的操作员则需要接受有关过程行为和具体的操作场景的培训。在South Hook LNG项目中，横河电机的OmegaLand工厂操作员培训模拟器(OTS)在进行真实的工厂操作之前，培训操作人员进行安全启动和载入操作，帮助South Hook公司降低成本，优化LNG接收站过程及提高可靠性。通过OmegaLand与DCS(CENTUM CS3000)之间的网络连接，操作员能够在虚拟环境中接受到逼真的培训。对于像工厂的启动、负载变更、异常条件(如仪表或设备故障)及特殊紧急状况(如地震、火灾、失控反应)这类的操作过程都有相应的培训。由于模拟器采用与真实控制系统完全相同的算法，所以经过培训后，操作员完全可以应对可能导致工厂停车的突发状况，尽管这些状况的发生几率很小。这种动态模式不仅有利于培训操作人员，还帮助设计师检查设计中动态的方面。这种附属于真实的控制和安全系统的动态模拟环境，为过程操作步骤的有效性提供了更多的支持。

横河电机作为主要自动化承包商(MAC)，在布鲁斯气田改造项目中表现出色。1974年开发的布鲁斯气田是英国北海的气田之一，其天然气储量预计为2.6万亿立方英尺，凝析油、液态天然气和石油储量约2.5亿桶。布鲁斯气田位于北海北部，阿伯丁东北340km，占地75km2，横跨9/8a，9/9a和9/9b许可区。其设备位于水面以下121米，安装于1992年。布鲁斯气田的主要合作投资者包括BP、道达尔和丸红。Rhum气田在海底与布鲁斯平台相连，并于2005年第四季度投产。Rhum气田的合作伙伴是伊朗石油公司和BP。布鲁斯平台负责处理在该气田开发的液态产品。1993年10月，布鲁斯开始销售天然气。该平台天然气处理能力为620mmscf/天，石油处理能力为80mbd，现在生产率可达500mmscf/天。随着近年来Rhum和低压布鲁斯压缩技术的发展，延长了气田开采寿命。它是英国大陆架(UKCS)内的海上平台之一。布鲁斯平台布鲁斯平台挑战与解决方案BP选择横河电机作为控制改进项目的主要自动化承包商，提供的综合控制和安全系统，以更换现有的ABB DCS和ICS安全系统，进一步提高可靠性。这是BP在英国大陆的工厂改造MAC项目。作为运行平台的改造项目，面临的主要挑战包括定义执行阶段的项目范围，文档验证，计划变更以及与现有设施的连接。尽管平台的气田改造项目要求严格，日程紧张，但整个执行阶段非常顺利，成功安装、平稳切换至新的综合控制和安全系统，以及之后的启动和试运行都在日程内顺利完成。迄今为止，布鲁斯控制改进项目是BP在北海进行的规模系统更换，成功切换到6,500个硬接线I/O和约3,700个串口信号。三个主要合作方BP/WGE/Yokogawa采用了统一的团队合作方式，管理并执行热切换与试运行。这种团队合作方式实现了按计划完成工作，以及后续的烃再导入工作。在此期间没有出现重大技术问题，避免了系统启动失败，这对于如此大规模且复杂的项目来说是个了不起的成就。该项目的成功归功于良好的计划和统一团队中各方的明确分工。控制改进项目团队的工作人员不仅经验丰富，且权责明确。所有利益相关者都参与了决策制定，且在共同的目标下广泛交流，绝不放过任何问题，因此避免了无用工作和重复劳动。采用该方法后，实现了主要切换时间化，且非必要活动的制定和实施均在此期间外进行。在整个项目阶段，团队一体化始终是关注焦点，而且要使每个人都各尽所能，以保证连续性、稳定性，交出高质量的解决方案。

尼日利亚是非洲富饶的石油生产国，而雪佛龙尼日利亚有限公司(CNL)是雪佛龙在尼日利亚的主要子公司。CNL及其联营公司已经在尼日利亚开展了90多年的业务，CNL的员工总数超过2,000名，其中90%为尼日利亚人。CNL目前在13个面积达220万英亩(8900平方公里)的租借区内拥有40%的股份并进行油气作业，这些租借区位于尼日尔河三角洲的陆上和近海地区。2007年，平均日产原油超过35万桶，天然气1400万立方英尺以及液化石油气4,000桶。2007年，公司的净石油当量为每天129, 000桶。项目背景Escravos天然气工厂位于Escravos河附近，与贝宁湾(Bight of Benin)上的雪佛龙尼日利亚石油终端相邻。该站点在拉各斯(Lagos)东南约100英里，瓦里(Warri)以西37英里。现有的Escravos天然气工厂(以下称为EGP1&2)每天处理2.85亿标准立方英尺的天然气。随着2009年新天然气工厂(以下称为EGP3)的完工，每天处理量将会增加到6.8亿标准立方英尺。横河电机韩国公司接到了项目EPC承包商现代重工集团(HHI)的订单，将EGP1&2现有的Honeywell TDC3000系统更换为CENTUM CS 3000系统，并在EGP3安装一个综合控制系统(DCS，SIS，CMS和FGDS)。该项目中，EGP1&2阶段的主要目标是进行在线热切换，从旧有的Honeywell TDC3000切换到横河电机CENTUM CS 3000。该热切换包括Train-1运行工厂和在EGP1&2的工艺。其中包括对现有火灾和气体监视信号的升级，为现有PLC控制的ESD系统和主激增CCC压缩机控制系统升级现有的串口通信接口。按照合同，该项工作将在90天内完成。在线热切换升级项目实施总结1) 该在线系统升级的关键商业因素: 90天内，如果天然气工厂不停车，估计节省2300万美元。2) 第二个商业考虑: 通过在2008年第二季度进行系统升级，2009年引入主要EGP3控制系统前，操作员将有时间熟悉新的CENTUM CS 3000控制系统。3) 升级范围: 升级所有EGP1&2控制系统的信号/功能，使其从旧有的Honeywell TDC3000 DCS升级到新的横河电机CENTUM CS 3000，并升级279个数字输入信号，127个数字输出信号，322个模拟输入信号，59个模拟输出信号，480个WORKPACK，和787个回路。WORKPACK可以表示每条回路热切换作业所需的完整流程和相关数据。4) 将配置柜中现有的Honeywell现场终端设备(FTA)更换为横河电机接线板。5) 项目执行期间: 从2008年7月中旬到10月中旬(90天，无休息日)。

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5X00121G01	SE04-10WA
5X00167G01	SE110 0608830109

FR-A500变频器的控制代码和指令代码FR-A500控制代码说明指令代码是由PLC发给变频器，指明程序要求（运行、监视等）。通过相应的指令代码，变频器可进行各种方式的运行和监视。FR-A500指令代码说明通信程序设计1.特殊数据寄存器D8120设置数据通信格式设数据长度为7位，偶校验，2位停止位，波特率为9600b/s，无标题符和终结符，没有添加和校验码，采用无协议通讯。则D8120的设置为：b15～b0＝0000110010001110＝0C8EH。