内蒙古乌海P0961EF-CP30B平价供应商-控匠自动化

生产城市	内蒙古乌海	发货城市	内蒙古乌海
供货总量	30	起订	1
产品单价	3400	计量单位	个
产品规格	P0961EF-CP30B	品牌	三菱

内蒙古乌海P0961EF-CP30B平价
流量计量单元流量计量单元属于PAC8000系统中的特殊模块，可同时实现多8路的天然气流量计量功能。流量计量单元的所有参数和计算结果均可以通过以太网直接上传至操作站HMI软件显示，同时也可以从操作站修改天然气计量参数和组分参数。流量计量显示画面如图2所示。 图2 流量计量显示画面2. 系统软件设计 GE公司提供本装置系统所需的全部软件，包括系统组态、控制策略组态软件WorkBench和人机界面HMI软件Cimplicity。2.1 系统组态和控制软件 系统使用Workbench 进行系统硬件和控制策略的组态。整个控制软件涵盖了关键控制回路IO冗余、单回路PID控制、串级控制回路、比值控制回路、报警联锁回路、计算累积回路，马达控制回路等全部的生产自控程序。2.2 人机界面软件 操作站人机界面(HMI)软件Cimplicity是基于bbbbbbs XP 操作系统的软件。可以创建强大的、功能齐全的监控系统，充分利用Microsoft bbbbbbs 的先进功能，包括ActiveX 控件、OLE、图形、网络等。还可以通过添加自定义ActiveX 控件、向导、常规对象、以及创建来扩充的功能。操作站人机界面(HMI)软件主要完成实时监控、历史记录，数据采集、系统报警及打印报表等重要功能。采用高性能计算机作为监控系统支撑硬件平台，以bbbbbbs XP 和组态软件构成监控系统运行平台。提供友好的人机交互界面功能、图形处理功能、报表处理功能、报警处理功能、查询功能、用户权限管理功能等

横河电机作为主要自动化承包商(MAC)，在布鲁斯气田改造项目中表现出色。1974年开发的布鲁斯气田是英国北海的气田之一，其天然气储量预计为2.6万亿立方英尺，凝析油、液态天然气和石油储量约2.5亿桶。布鲁斯气田位于北海北部，阿伯丁东北340km，占地75km2，横跨9/8a，9/9a和9/9b许可区。其设备位于水面以下121米，安装于1992年。布鲁斯气田的主要合作投资者包括BP、道达尔和丸红。Rhum气田在海底与布鲁斯平台相连，并于2005年第四季度投产。Rhum气田的合作伙伴是伊朗石油公司和BP。布鲁斯平台负责处理在该气田开发的液态产品。1993年10月，布鲁斯开始销售天然气。该平台天然气处理能力为620mmscf/天，石油处理能力为80mbd，现在生产率可达500mmscf/天。随着近年来Rhum和低压布鲁斯压缩技术的发展，延长了气田开采寿命。它是英国大陆架(UKCS)内的海上平台之一。布鲁斯平台布鲁斯平台挑战与解决方案BP选择横河电机作为控制改进项目的主要自动化承包商，提供的综合控制和安全系统，以更换现有的ABB DCS和ICS安全系统，进一步提高可靠性。这是BP在英国大陆的工厂改造MAC项目。作为运行平台的改造项目，面临的主要挑战包括定义执行阶段的项目范围，文档验证，计划变更以及与现有设施的连接。尽管平台的气田改造项目要求严格，日程紧张，但整个执行阶段非常顺利，成功安装、平稳切换至新的综合控制和安全系统，以及之后的启动和试运行都在日程内顺利完成。迄今为止，布鲁斯控制改进项目是BP在北海进行的规模系统更换，成功切换到6,500个硬接线I/O和约3,700个串口信号。三个主要合作方BP/WGE/Yokogawa采用了统一的团队合作方式，管理并执行热切换与试运行。这种团队合作方式实现了按计划完成工作，以及后续的烃再导入工作。在此期间没有出现重大技术问题，避免了系统启动失败，这对于如此大规模且复杂的项目来说是个了不起的成就。该项目的成功归功于良好的计划和统一团队中各方的明确分工。控制改进项目团队的工作人员不仅经验丰富，且权责明确。所有利益相关者都参与了决策制定，且在共同的目标下广泛交流，绝不放过任何问题，因此避免了无用工作和重复劳动。采用该方法后，实现了主要切换时间化，且非必要活动的制定和实施均在此期间外进行。在整个项目阶段，团队一体化始终是关注焦点，而且要使每个人都各尽所能，以保证连续性、稳定性，交出高质量的解决方案。

BP加拿大能源公司是加拿大的天然气贸易公司。公司的Ricinus天然气处理工厂位于阿尔伯塔省(Alberta)的Calgary西北约200公里。天然气通过若干条管线输送到工厂，并经过分离器、脱水器、脱乙烷塔和膨胀机处理。天然气在输出到销售管线前还要进一步压缩。工厂产量约为3600 E3立方米/天。由于Ricinus工厂建于20世纪80年代早期，初的控制系统已经过时，而且备件难以寻找。为了延长工厂运行寿命至少15年，BP加拿大将一个系统更新项目提上日程，在这个项目的阶段，公司将设法在工厂不停车的同时更换控制系统。项目下一阶段，将使用横河电机的ProSafe-RS安全仪表系统升级工厂的安全系统以及火灾与气体系统，而且将与工厂的DCS和SCADA系统完全集成。挑战和解决方案公司选用横河电机的CENTUM CS 3000替换工厂陈旧的东芝TOSDIC系统。在项目早期，BP加拿大公司安排员工在该项目组全职工作，从而与横河电机加拿大公司的项目组建立密切的工作关系。横河电机项目组负责实施场地调查和更新系统图。该项目的一个特殊挑战是沿用东芝公司的逻辑并对其阐释。在BP加拿大项目组的帮助下，横河电机成功完成任务，并基于已有逻辑建立了新系统。随后的几年中，该逻辑被多次修改，进一步完善以更适用于工厂现状。项目组为热切换制定了详细的策略和每日日程。考虑并列出了各个工位的明确热切换要求，以及降低潜在风险的手段和方法。人员和工厂安全是先考虑因素。在每天工作开始之前，团队成员都要召开安全会议评估预期工作风险。对于关键和复杂回路将使用信号隔离器，这样，在接线切换时两个系统都可以监视过程。终，切换工作顺利按时完成，而且没有重大事故。其间遇到过一些小问题，但是都得到了有效处理，没有影响整个进度。在切换之后，所有线路都调节并设置为自动模式(之前只有40%的线路是自动模式)。客户满意度项目经理: Herb ZieglerHerb Ziegler先生项目经理BP Ricinus的项目经理Herb Ziegler说道:“感谢横河电机和BP加拿大的奉献及的团队合作，项目完成的非常完美。整个项目过程中聚焦于健康和安全问题上-我们实现了无故障更新系统。整个项目非常令人满意。现在我们正计划将安全系统升级为横河电机的ProSafe-RS。”关键项目性能成果100%健康，安全，可靠，和环境性能按计划完成项目更新平滑安全地过渡到新系统改善工厂性能和操作员专业技术提高客户满意度。

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也就是类似于三菱和台达系列中相当于SET/RERST指令；当置位接通一次后，对应的状态就保持，直到复位为ON时，解除保持；这样说大家应该明白吧。西门子S7-200PLC和S7-200smart里面，没有ALT指令，也没有KEEP指令，需要我们自己搭建一个一键启停梯形图。和（一张截图放不下，电脑屏比较小）图四当次按下按钮时候，网络1置位M0.0就导通了，网络2和网络3中M0.0常开点闭合，同时网络四接通Q0.0，同样，当第二次按下按钮时候，网络2的M0.1导通，同时网络3M0.0和M0.1导通，复位M0.0和M0.1线圈。