福建福州IC670ALG240专业从事供应商-控匠自动化

生产城市	福建福州	发货城市	福建福州
供货总量	30	起订	1
产品单价	3400	计量单位	个
产品规格	IC670ALG240	品牌	三菱

福建福州IC670ALG240专业从事
PT Badak是印度尼西亚石油天然气公司PERTAMINA的子公司，是世界上的LNG生产联合体之一，拥有8个LNG处理项目，以及相关公用事业与辅助设施。首期4个项目包括公用事业与辅助设施，如Module I，分别于1977年和1983年投入使用，由盘装型单回路控制器监视和控制。由于Module I工厂设备日益老化，为了提高可靠性，由千代田(Chiyoda)公司作为EPC的总承包商，对控制系统、安全系统以及电气系统进行了的修整与更新。剩下的4个项目包括相关公用事业与辅助设施，如Module II，分别于1989、1993、1997和1999年投入使用，由横河电机的控制系统CENTUM进行监视和控制。在过去长达15年的运行期间内，CENTUM系统没有造成过一次停机。CENTUM系统的高可靠性，成为横河电机中标此次更新项目的关键。横河电机当选为此次项目的控制系统供应商的另外一个重要原因在于，横河电机对于切换(cut-over)工作具有雄厚的实力与丰富的经验。切换可以实现从现有的盘装型单回路控制器升级到的分布式控制系统(DCS)，同时不中断LNG生产，对工厂运转的影响也微乎其微。切换工作分为冷切换与热切换，冷切换在维护停机时进行，热切换在工厂和控制系统正常运行期间进行。要将风险降至，保证项目的圆满顺利完成，必须同时具有进行两种切换工作的专业技能，而这些技能只能通过实际工作经验来积累。横河电机在全球承担了多处类似的切换项目，积累了丰富的经验与雄厚的实力，并且得到了客户的高度认可。项目日程尽管日程安排得非常紧，项目还是顺利提前完工。这在很大程度上归功于PT Badak、千代田与横河电机团结协作的工作方式。Kick-off会议后，仅7个月便完成了设计、施工和生产。工厂验收测试，包括系统与子系统集成测试仅用时4个月。Kick-off会议后，到初步切换工作开始，仅1年零1个月。14,810个I/O的冷热切换工作仅用时1年零1个月，并且对工厂正常运行没有造成任何影响。项目范围&成果在这个项目中，横河电机的职责范围并非仅限于供应控制系统和执行切换工作，用时以系统集成商的身份，在所有主要安全系统和电气系统中承担重要职责。目前，全部8个项目包括相关公用事业与辅助设施都由横河电机CENTUM系统控制，均在一个系统中集成，包括大约100个人机界面与100个现场控制站。从盘装型单回路控制器升级到Module I的DCS系统，工厂运营的生产率和效益均得到大幅提高。成果与收益:蒸汽产量在原来负荷的基础上提高了6%～12%(共计11个锅炉，每个锅炉额定295t/h)。对于1吨的蒸汽流量变化，锅炉响应时间提高到6.7～7.9秒。2001年9月份对前两个项目进行了切换工作，从而使关井时间减少。计算机监控系统可以处理来自8个项目的数据，实现在一个位置获取与监视Module I & II的公用事业以及辅助设施。能够参与这个享有高度声望的项目我们非常自豪，同时也非常感谢LNG运营商PT Badak，以及EPC承包商千代田，感谢他们给了我们这个机会，也感谢他们在整个项目过程中给予的支持。

1997年，泰国石油公司在曼谷以南700km的Nakron Srithummarat省建立了卡农气体分离厂(GSP #4)。GSP #4通过24英寸海底管道从PTT石油勘探与生产公司的海上平台接收天然气。该工厂每年生产246,000吨液化丙烷(LPG)和43,000吨天然汽油(NGL)。LPG不仅供整个泰国南部的居民使用，还需供应当地电站，以向整个地区发电。自1997年工厂投入运行以来，一直采用横河电机(泰国)安装的CENTUM CS生产控制系统(PCS)。该系统可靠性高，保持连续运行，没有出现重大问题。卡农气体分离厂(GSP #4)挑战与解决方案客户期望提高安全性，而且希望不仅在工厂停车/启动阶段，在正常运行阶段也要实现更平稳运行。横河电机(泰国)向客户证明了Exapilot易于配置和使用，同时展示了它是如何实现自动化，并为启动和停车过程提速的。这不仅使操作员的工作量降低约40%，还通过消除不必要的加速避免了泵的过热，起到了保护作用。客户认可了Exapilot在上述应用中的能力，并在一年的时间内，将其逐步扩展到下列应用中: 1.石油加热器燃烧控制Exapilot通过采用横河电机氧化锆氧气分析仪测量O2，改善了非线性空气阻尼器的控制，从而优化了空燃比。因为降低了两台油加热器的燃气消耗，每年不仅为公司节约30,000美元的燃料成本，还减少了210吨的CO2排放。2.冷却风扇控制过去，11台冷却风扇不间断运行。采用Exapilot后，根据环境温度读数控制风扇开关，减少了电费。3.原料气流和旁路气流控制Exasmoc APC软件通常用于控制进气流，以应对电厂负荷变化。为提高响应速度，现在也通过Exapilot控制原料气流和旁路气流。通过这些程序间的切换，每年可以节省450,000美元的丙烷成本。4.CO2组份监视电厂使用的来自海上平台的气体中，约含22.5%的CO2。如果CO2含量增加到25%，工厂效率会下降。Exapilot可维持CO2在允许的范围内，不仅保证了电厂用户满意，每年还可增加450,000美元LPG产量。

挑战与成果该项目的挑战是在从现有Honeywell TDC3000升级到新的横河电机CENTUM CS 3000过程中，不能中断天然气生产。升级过程中，在线热切换需要操作员控制两个系统。尽管中断持续天然气加工生产的风险很高，但该项目比计划提前48天便顺利完成了，而且没有影响生产，这要归功于CNL/HHI和横河电机韩国分公司协作团队缜密的计划，风险/升级分析和可靠的执行策略。虽然该项目的顺利执行仅花费了42天，CNL却避免了高成本的停车操作，还节省了劳动力成本。通过该项目的合作，CNL，HHI和横河电机韩国分公司间建立了稳固的关系。由于大家的努力，EGP1&2中的CENTUM CS 3000正在稳定运行。关键的成功因素如下所示:- 各方面(CNL/HHI/横河电机韩国分公司)的彼此信任和有效合作使该项目顺利执行，并提前完成。- 的团队合作使该项目迅速并成功完成。- 准备了大量WORKPACK，其中包括关键参考数据文档，从而在信号升级开始前，简化了两个系统间过程系统功能的交叉检查。- 缜密的计划确保了安全无中断的切换。- 横河电机韩国分公司在在线热切换方面具有的专业技术。客户满意度以下引自2008年9月26日的DCS-HCO-Lessons学习会议: “迄今为止，新的CENTUM CS 3000 DCS设备在性能方面表现出色。”“DCS供应商在热切换中提供的技术，且精通英语，避免了潜在的交流问题。执行阶段中遇到的技术挑战全部迅速解决。”“DCS供应商的子承包商的表盘技术人员一直以来都严格遵循苛刻的日程。他们为该项目的成功做出了很大贡献。他们的工作十分重要，这需要他们在艰难的条件下专注于他们的工作。从未发生一次隔离或安装故障！-祝贺。”来自CNL的认可与成果证书“EGP3项目领导团队认可你们作为团队的一部分，成功完成DCS热切换，完全没有LTI以及工厂停车。感谢你们在工程设计、建设和运行团队方面的出色工作。” 来自CNL的认可与成果证书来自HHI的杰出性能证书“该证书用以证明: 横河电机通过现代重工集团(HHI)向雪佛龙尼日利亚有限公司(CNL)的EGP-3陆上项目提供CENTUM CS 3000 FIO R3系统，并且根据热切换流程，在现有HONEYWELL TDC3000系统和新的横河电机CENTUM CS 3000系统间成功实现热切换。”

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5136-PFB-VME	RCA-S-S5
5136-PFB-VME	RCA-T HO951046
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下面介绍速度-动态转矩（dynamictorque）特性的测量法。步进电机的动态转矩有失步转矩与起动转矩。这两种转矩随驱动频率的增加而下降，原因是由于线圈的电抗增加，电流减少造成的。在低速运行时，其运行在振动带区域，转矩会突然下降，此为转子的自然振动频率与驱动频率共振产生的现象；或者，在转子转动方向突然发生改变瞬间，同时接收到驱动指令脉冲，也会产生此现象。这些现象均需要正确测量电磁转矩。本节介绍3种测量转矩的方法及其测量原理。