宿州IC693ALG442采购
Delta是全球早研制出一体化VAV控制器的楼宇自控产品制造商，既将控制器、风门执行机构、风速传感器集成为一个设备；20多年来Delta不断推出新的VAV控制产品，以适应市场的需求；Delta还专门针对市场研发了DZNT VAV 区域控制器系列产品。系统描述此款VAV区域控制器即可应用于BACnet楼宇控制网络也可单机应用，控制器功能强大、应用简单，可作为Delta控制网络拓扑结构的一部分，依托控制器的丰富功能，满足各类楼宇项目的自控需求。应用简单是此款设备的关键特性，它无需编程、安装成本低廉、具有网络诊断指示灯来判断网络故障；通过标准的CAT5线缆插拔式连接，安装时不必考虑现场接线出现错误的可能；通过中继器的使用，一个网络可以连接99个控制器。一套VAV区域控制器包含了BACstat（智能LCD温控器）以及安装于VAV箱体上的远程终端模块。BACstat通过LCD显示屏和四个按键可实现设定点的调整、工作模式的切换及选择控制器内置的VAV控制算法。直观的说明及控制信息使得此款控制设备的应用变得简单实用。在单机模式下实现预加热应用时，可接入送风传感器，如空气已经预热，则改变调节作用方向；如需实现日程表功能，可接入来自时间继电器或第三方DDC系统的干接点，并可根据需要以信号串联模式送入其它区域的控制器中。应用DZNT产品系列可适用于几乎所有类型的基本型VAV、风机动力型VAV，通过型号选择可支持三阶再加热、三态及两阶再加热或者模拟及两阶再加热。包括一些高级应用，如冷热模式的自动切换，时钟或移动传感器输入，根据空间占用情况延长设定时间，实现加热阶段调节作用改变等。系统网络结构该系统的竞争优势在于应用了若干降低系统实施成本的措施：内置满足各类控制应用的算法标准CAT5线缆应用简化调试的技术手段设备的可升级功能智能化设备，无需具备很高的专业知识具体体现在以下若干个方面：1．高集成度一套VAV控制器内置风门驱动器、压差传感器和带液晶显示的温控器，一个价格包含整套设备，和其他同类产品相比，具备更高的性价比。2．CAT5线缆VAV控制器之间以及其和和温控器之间用标准的CAT5线缆连接，其功效在于：－低电压/IT安装，降低施工成本－使用预制线缆，避免线序出错－降低故障排除和检修难度3．网络中继器区域网络中继器具备一个级联口和三个用于连接区域网络的CAT5接口，同时具备100个控制器在线指示LED灯、一个通讯故障灯，并且在线指示灯可以显示网络信号强度，其功效在于：－可以延长网络通讯距离3X610米－简化检修工作，降低施工检测的时间和费用4．默认配置默认配置为8”单冷变风量箱控制常用应用，工程师不必事先设置。5．预装VAV控制算法每一款VAV控制器都具备一整套各类VAV应用的标准程序，可通过系统软件或温控器调整修改，其功效在于：－无需编程，节省工程和调试时间－网络上的VAV控制器可通过对其他控制器配置的复制和下载，迅速完成组态6．设置图形直观的图形界面可提供对控制程序参数的修改，使系统配置的操作更简单，方便应用。7．LCD温控器通过温控器可方便实现对设定点和工作模式的调整，超大的LCD屏和时尚的外观设计具备竞争优势。8．可升级的核心软件 设备核心软件可使用标准的Delta工具进行升级，核心软件的版本的升级功能提供了设备的生命力。9．调试工具VAV控制器可通过温控器的调试菜单进行调试和调整，调试或修改设定值时，不必使用软件或手操器。10．服务端口温控器提供RJ11模式网络点对点（Peer To Peer）服务端口，通过服务端口可以操作单一的或整个网络里的设备；可以无位置限制地对VAV或AHU系统进行操控，如故障处理、变换组态参数等。

100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统采用GE智能平台90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，系统总点数在160点。本文介绍了GE提供的自动化解决方案，通过在PLC编程实现了除焦阀、绞车、高压水泵启停等连锁。　　项目名称　　江苏新海石化有限公司100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统项目，我公司是石油行业，加工重油等生产汽柴油、生产硫磺、焦炭、液化气、丙烯、燃料油等产品。　　应用背景　　炼油厂延迟焦化装置水力除焦程序控制系统是以可编程控制器（PLC）为核心的电控系统，它根据水力除焦工艺，对除焦控制阀、高压水泵、塔阀、钻机绞车进行控制，使水力除焦机械根据操作人员的意图，安全可靠有条不紊地工作。自动控制减轻了操作工人的劳动强度、简化了操作顺序，使水力除焦作业更快捷更安全，方便的优化其自动化平台。为工业控制应用提供了快速和可靠的解决方案，其设计满足了工厂对于使用环境和可靠性的要求。其编程和程序执行的实现也是对于特定的应用设计，目前100万吨/年焦化装置水力除焦系统采用GE智能平台系列90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，真正实现了全过程自动化除焦。　　客户需求　　为了保证程控装置安全、可靠、运行，CPU和电源应采用冗余配置(双机热备)，一旦运行中的处理器发生故障，应自动切换到后备处理器工作，在切换过程中不应出现程序跳变或数据丢失现象，切换时间应小于50ms，设置足够容量的存储器，并考虑40%的备用量。所有开关量I/O模件应有隔离装置。所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0~60℃，相对湿度为5~95%的范围内连续运行，而无结露现象。控制系统应保持与操作员站的高度可靠的通讯。操作员站与PLC之间通讯故障时,可编程控制器应能继续运行。一台除焦控制阀和一台高压水泵对应控制完成除焦过程；要考虑自动顶盖机联锁及控制；高压水泵的启动和运行操作及其联锁控制部分做在水力除焦程序控制系统中实现,包括高压水泵二次仪表,并将与除焦控制有关的联锁信号接入主控柜；设PLC上位机操作台对水力除焦过程组态监控；除焦控制阀阀位控制采用接近开关与电磁气阀组合控制；其他阀位回讯采用干触点信号；采用除焦程序控制系统对两塔的除焦过程进行程序控制；按一台除焦控制阀和一台高压水泵配置；另外PLC的高可靠性和可维护性，电气及仪表专业维护人员在熟悉本系统后能快速排除各种故障，确保生产的连续性。要系统稳定、安全、实用，能实现机组启停、除焦阀开关、绞车连锁等。

一、前言　　海洋石油平台上的生产作业具有操作人员少，自动化水平高的特点。在生产过程中，被处理的介质往往是高温高压、易燃易爆的气体或液体，并且基于海上采油作业的特殊性，一旦发生问题，海上逃生和海上救援难度均比陆地生产大很多，人员安全、设备安全和环境安全问题显得更为突出。当系统出现异常的工作状况时，快速可靠的用来实现保护功能的紧急关停装置的作用就更加重要。 　　二、概述　　紧急事故停车(ESD)控制系统的功能是在事故或故障状态下（包括设备事故和控制系统本身发生故障时），使生产能够安全有序的关停并处于安全状态下，从而避免灾难的发生，即避免对生产设备和人员的伤害及对环境的影响等，因而控制系统本身设计必须遵循故障安全（Fail to Safe）的原则，整个系统的硬件和软件的可靠性要求都很高。　　可编程控制器（PLC）初作为替代传统顺序控制中的继电器控制的产品出现，系统可更改性，可重复使用性能（灵活性）非常强，而且其稳定性及寿命都比较高。近年来PLC系统本身的计算速度、模拟量处理能力、网络功能的增强和相关HMI技术的发展使得PLC系统在工业控制领域具有更广泛的应用空间。　　三、系统构成　　本系统控制器选用罗科韦尔自动化PLC-5系列中的PLC-5/40C，处理器通过BCM模块双机热备，正常情况下两台处理器同时工作，主处理器从远程I/O中读写数据并把更新后的中间数据文件通过一条高速数据通道（HSSL）传到从处理器。当主处理器发生故障时从处理器立即接管远程I/O，同时升级为主处理器。　　系统配置一台作为报警记录、状态显示的操作员站，该操作员站安装Rockwell的HMI组态软件Rsview32和PLC编程软件RSLogix 5。PLC通过冗余的ControlNet网络与该平台上其他PLC以及工作站/服务器进行数据交换，考虑紧急停车系统的独立性和安全性，HMI通过DH+网络直接连接到CPU与处理器进行通讯。为节省空间，操作站直接安装在控制盘上，并通过RJ45接口连接到EtherNet网络打印机，用来打印报警记录和操作记录。　　另外，对于可能影响到系统其他设备运行的现场信号，系统控制柜上设计安装现场就地盘关停信号的硬旁路（BYPASS）开关，用来当现场信号不稳定或故障检修时屏蔽该信号，使生产不至于中断，同时在系统启动时可以采用启动压缩机建立仪表风和恢复生产。　　为了更明确的对平台设备运行情况有更直观的了解，系统设立一套盘装报警器，上边罗列整个平台关键设备的报警以及级别比较高的设备关停状态。通过这个报警器，操作人员可以一目了然的知道系统运行过程中设备运行的状况并做出相关处理。

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