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3.系统配置步骤　　接下来，我们就以一个实例，一步一步教大家如何配置组态一个PROFINET IO系统。本实例项目是由一个S7-300 PLC ， CP343-1（支持PROFINET IO Controller）和具有PN接口的ET200S组成。　　第1步，新建一个项目，插入一个Simatic 300站，如图3-1所示：　　第2步，在硬件组态中插入一个CP343-1，新建一个网络连接Ethernet (1)，并且配置IP地址，如图3-2所示：　　第3步，在CP343-1的右键中选择“插入PROFINET IO系统”，如图3-3所示：　　第4步，在右边的PROFINET IO设备栏内，选择实际的远程IO设备，在PROFINET IO总线上插入一个ET200S站IM151-3PN，并且给给IM151-3PN配置它的设备名“IM151-3PN”，如图3-4所示：　　第5步，在IM151-3PN中插入相应的DI和DO模块，如图3-5所示：　　第6步，选中PROFINET IO总线，然后右键菜单选择“目标属性”，如图3-6所示：　　第7步，在PROFINET IO总线的属性中，在Communication albbbbbbbb(PROFINET IO)选项内可配置PROFINET IO通讯占比，当有PROFINETCBA通讯存在时，必须给PROFINETCBA通讯预留一部分通讯比例，如图3-7所示：　　第8步，配置IM151-3PN的更新时间，这个更新时间是根据设备的性能决定的，性能好的设备更新时间可达1ms，有的厂商提供的PROFINET IO设备多也只能有8ms的更新时间，如图3-8所示：　　第9步，配置IM151-3PN的属性，分配设备名，本例就为“IM151-3PN”；设备号码本例配置为“1”，Step7会自动分配，当你有2个以上的远程IO站时，设备号码不能重复，否则无法编译通过；设备的IP地址是由Step7自动分配的，你也可以手动指派IP地址；如图3-9所示：　　第10步，编译硬件组态，如图3-10所示：　　第11步，打开PST软件，扫描网络设备，如图3-11所示：　　第12步，按照在Step7中的实际组态，分配IP地址，如图3-12所示：　　第13步，下载IP地址至设备中，如图3-13所示：　　第14步，下载后，设备已经有了IP地址了，如图3-14所示：　　第15步，给IM151-3PN也分配IP地址，如图3-15所示：　　第16步，下载硬件组态，如图3-16所示：　　第17步，在线监视硬件组态，发现CP343-1有故障，原因是远程站IM151-3PN的设备名还未分配，如图3-17所示：　　第18步，给IM151-3PN也分配指派设备名，如图3-18所示：　　第19步，在弹出来的对话框中，选中你要指派设备名的设备，然后点击右边的“Assign name/指派名称”按钮，如图3-19所示：　　第20步，可以看到IM151-3PN已经有了设备名（与硬件组态的设备名相同，PN IO 控制器才能依靠此设备名找到它），如图3-20所示：　　第21步，再次在线监视硬件组态，发现此时PN IO系统工作正常，如图3-21所示：　　至此，如何组态PN IO系统已经介绍完毕。还有一些注意点，如果你用的PLC是S7-300系列的，使用CP卡作为PN IO控制器，都需要在程序里调用PN_SEND和PN_RECV来驱动远程IO设备。而S7-400的PLC是不需要编程的，可以直接驱动远程IO设备。

成熟稳定的控制系统新华的柜控制系统采用西门子“S7-300 315F-2DP PLC +MP277”的主控结构，包括压力控制器、记录仪以及其他元件组成完整的控制系统。过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏显示器中自动显示，并配有微型打印机进行打印工作过程参数以便于归档、备查，设计过程满足FDA和GAMP 5要求，同时提供高压蒸汽柜的相关验证文档。此外，该控制系统配备了一套完整的自测及校正程序。柜采用前后面板触摸屏（MP277）操作系统，严格保证了区域的无菌操作，同时使用纯蒸汽对装载在内室的物品进行，通过在夹套通入工业蒸汽进行保温和干燥，以及夹层通入水对内室进行降温，采取隔离措施使高压蒸汽柜的装载端和卸载端有效隔离。柜的安全系统包括安全泄放装置、电气安全装置和压力安全连锁装置。前者用安全阀作为蒸汽超压泄放装置；电气安全装置主要包括漏电保护、过载保护、多电压保护，保证用电安全；压力安全连锁装置主要保证操作者的安全，此外还有柜双扉的连锁装置，保证不能同时打开双门，确保柜前后操作间的洁净要求。设备送电后的起始界面显示设备的名称，柜内压力，夹层压力，柜内温度，夹层温度等。在起始界面放置操作按钮和系统管理，分别设置访问权限，实现画面的切换。权限的控制功能主是利用按钮的安全访问级别来实现，当对按钮进行安全保护后，点击按钮后会弹出用户名和密码的对话窗口，只有用户输入正确的用户名和密码后，才能进入相应的链接。在触摸屏系统管理操作界面上通过设置高级管理员可以对所有的按钮进行操作，从而拥有的权限；通过点击“模块校正”进入模块校正界面后，可以对正在使用的所有温度和压力进行偏差校验；通过点击“用户管理”可以实现对现有用户的密码修改、权限修改、用户删除等操作。系统的打印功能由两部分完成，一部分由打印机实现，通过PLC直接连接打印机实现工艺及流程的记录，比如打印设定的时间、温度、压力、干燥时间、排气时间、脉动上限、脉动下限、脉动次数、操作员号、工作开始时间、过程中每隔一定时间后内室温度、内室压力等值；另一部分通过记录仪完成，用来记录包括P10、PT1、PT2、T1’、T2’在内的四个温度和一个压力，并自动将数据存储到记录仪的存储卡内。柜性能优势1、不同工艺的控制功能柜除了具有常用的BD、保压测试程序外，每种工艺都有相对应的程序，整个系统多达20余套程序。控制过程中采用多种参数控制，使设备的温度均匀性更高，控制过程更加合理。2、满足ISPE（制药工程协会）的GAMP 5规范的验证系统系统的开发过程依据GAMP 5,从客户的URS出发，开发过程中各个阶段的资料配套齐全，具有完善的资料体系。URS（User Requirement Specification）：描述了系统计划。URS的批准版本应该在整个开发生命周期被维护。用户公司的URS可能只包括必要要求，也可能包括理想的要求。这些要求与PQ连接。URS是形成基础要求的关键部分。FS（Functional Specification）：描述了系统的详细功能。FS连到OQ，可测试规定的所有功能。DS（Design Specification）：设计规范写明系统的建立过程，有时有分为HDS（硬件设计规格）和SDS（软件设计规格）。IQ（Installation Qualification）：安装验证检查是否提供了正确的设备和系统。OQ（Operational Qualification）：操作验证检查设备的各种操作性能是否满足设计要求。PQ（Perbbbbance Qualification）：性能验证检查设备的各种性能是否符合用户的URS要求。

形成了不可忽视的尖峰电压和谐波电流，这就有可能造成励磁线圈的匝间击穿，或调速盒内的续流二极管击穿、调压可控硅击穿也同时导致了励磁线圈的烧毁！这应是调速盒和励磁线圈屡次烧毁的主要因素。在某地安装了一台小功率变频器，先后出现了烧毁三相整流桥的故障。变频器为2.2kW，所配电机为1.1kW，且负载较轻，运行电流不到2A，电源电压在380V左右，很稳定。因而现场看不出什么异常。但先后更换了三台变频器，运行时间均不足二个月，检查都是三相整流桥烧毁，原因何在呢？赴现场检查，发现在同一车间、同一供电线路上还安装了另两台大功率变频器，三台变频器既有同时运行、也有不同时起/停的可能。大功率变频器的运行与起停。