PI(聚酰亚胺)

PI是分子主链中含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的芳杂环高分子化合物,具有良好的电气绝缘性能、机械性能、化学稳定性、耐老化性能、抗辐射性能、低介电损耗等优异性能,且这些性能在-269 -400℃的温度范围内不会有显著变化 ,被列为“21世纪最有希望的工程塑料之一” 。
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PI薄膜属于高技术壁垒行业,其主要技术壁垒在于设备定制周期较长,工艺难度大、定制化程度高 ,技术人才稀缺。此外 , PI膜的投资规模也不小,投资一条产线需要 2-3亿元人民币,尽管投资规模不算特别大,但风险高、投资周期长,也非一般企业能够承担。

目前,全球PI膜产能70%的生产集中在美国、日本、韩国等国家,主要企业有美国杜邦、日本东丽、日本钟渊化学、日本宇部兴产、韩国SKC等,产能集中度较高 ,企业规模多在2000~ 3000吨/年。

中国PI 薄膜行业起步晚,目前国内约有70家 PI 薄膜生产企业,包括桂林电科院、今山电子、深圳瑞华泰等 ,产能规模多在百吨上下 ,主要应用于低端市场 ,而高端产品自主研发水平不高,以进口为主。

随着中国对高端电子级PI薄膜需求的不断增加 ,国内企业开始向高性能 PI 薄膜市场进军,在开发新产品、新应用领域方面有待加强,将逐渐实现高端产品国产化替代。
特种工程塑料前景分析

随着技术的进步和工艺的改进,对特种工程塑料的需求越来越多。以塑代钢 、以塑代木、轻量化、微型化的发展趋势为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间,同时,各种特种工程塑料可进一步提高产品性能,未来将会有更大比例的特种工程塑料应用于下游行业。

PI、PPA、LCP、PEEK四种特种工程塑料行业现状及发展前景
特种工程塑料是指综合性能较高,长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料,主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)等。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能,主要应用于电子电气、汽车、航空航天、特种工业、精密器械等高科技领域。

相对于通用工程塑料而言,特种工程塑料具有更加优越、独特的性能,长期使用温度可超过177℃, 目前尚未大规模生产。

按照发展阶段划分,可将特种工程塑料定义为继通用塑料、工程塑料之后的第三代高分子材料，具有如下特点:

暴露于某些苛刻环境时,超乎寻常的稳定性以及超越传统聚合物的性能。

以非弹性热塑性材料为主,主要通过挤出或注射方法成型加工。

研究开发、推广费用高,售价高。特种工程塑料的高性能与高成本并存,从而使其性价比与通用工程塑料相比不够优越。
特种工程塑料发展现状

中国目前已经初步实现了PI、PPA、LCP、PEEK 等品种的产业化 , 但与国外先进水平相比差距较大, 产业整体仍处于发展初期。

国际上, 特种工程塑料的研发始源于20世纪60年代后期。欧美国家对特种工程塑料进行了大量研究和开发,从60年代问世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮, 到目前已形成十余种具有应用价值并实现产业化的品种。而中国特种工程塑料起步于20世纪90 年代中后期,与国外领先企业相比差异巨大,迄今未能形成较大规模,多数产品对外依存度高达70% 以上。

国内原始技术积累薄弱 ,与国外先进水平的差距明显 ,存在产品批次稳定性差等问题。而且产品结构不够合理 , 基础树脂合成企业少,改性加工型企业多;技术投入不够,产品开发与市场服务脱节,本土企业的竞争力较差。

总体来看, 国内产品供应不足,专用料比例低, 中低档产品偏多,关键核心产品高度依赖进口。中国工程塑料有效生产能力仍不能满足国内市场的需要,成为全球的工程塑料进口国。

中国特种工程塑料未来发展有4个重点:

一是要提升已实现工业化品种的技术水平、规模化水平, 提升产品的质量 ;

二是要加强产学研联盟建设,加快科研成果转化,加速空白品种实现产业化;

三是要突破关键配套原料的供应瓶颈, 降低成本;

四是注重改性技术和应用技术的开发。