PET塑料瓶再生造粒机_PET塑料瓶再生造粒机_兵仕机械

废弃PET瓶的回收造粒，基本上与PET瓶生产过程中废品的回收造粒同类，但由于应用之后的废弃PET瓶比较脏，但必须经过严格的清洗处理，洗去油污、尘土等杂物；另外，废弃PET瓶往往伴有瓶盖、标签、底托之类的配件，由于它们通常是由其他材料制得的，因此在废弃PET瓶的回收造粒过程中，必须将这些配件分别拣除。

废PET聚酯瓶的回收造粒过程大致如下：收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒一、分拣分拣是获得高品质PET回收料的重要工序。

⒉去除标贴PET包装瓶的标签，一般是由PVC收缩膜制成的。PVC的热稳定性较差，在180℃左右，经较长时间加热即会分解。而PET挤出造粒温度高达265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高温下则会严重分解、焦化，导致回料品质大幅度下降，甚至失去应用价值，因此在回收造粒过程中，必须彻底清除PVC标贴，以确保回收料的品质。目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，主要是依靠人工分拣的方法。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。PVC片材生产线：https://www.jdzj.com/pvcpcscx/1-18502692.html

破碎废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定和动之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧的磨损，因此动与定虽然均可采用高碳钢制造，采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。在破碎过程中，为避免大量灰尘飞扬，生产中常将水通入破碎机的粉碎室中，不仅可以有效地防止粉尘飞扬，还有助于及时带走热量，确保有效冷却，有利于破碎工序的顺利进行。破碎过程中有个值得重视的问题是：动与筛板之间的距离，要与筛板的孔径相适应，如果距离过大，积存在筛板上、未通过筛板孔的较粗瓶片，再粉碎就较困难，生产效率将明显下降。清洗清洗工序包括用洗涤液清洗与用清水漂洗两个步骤。洗涤液由洗涤剂（或皂粉）加水配成，其主要作用是促进油脂类的杂物、粉尘等与PET碎片分离，漂洗则是将那些杂物带走。漂洗可采用普通自来水清洗，直至可溶性杂质全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之类的不溶性杂质。洗涤可以在专用的洗涤池中或者洗涤机中进行。最简单的洗涤机是回转式洗涤机，它由壳体、内筒、搅拌桨等主要部件组成。外壳内盛水，内筒是一个有许多小孔的不锈钢筒，其中安装有搅拌桨；破碎好的PET碎片装入不锈钢筒中之后，放入洗涤液，开动搅拌桨进行清洗，油脂类的物质就溶解于洗涤液中；泥沙类的不溶性杂质则通过小孔下沉，随洗涤液放出。洗涤之后放入清水进行漂洗。

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挤出造粒挤出造粒加工一般采用螺杆挤出机，将PET熔融挤出形成料条，然后经过水冷却以后，送入切粒机中，切成圆柱形的粒子。挤出机可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机。当采用双螺杆挤出机时，PET料在挤出机中停留的时间比较接近（死角少），又便于抽真空排除残余水份，减少PET料的水解，对于提高粒料的品质较为有利，而且双螺杆挤出机的产量高，因此使用双螺杆挤出机是比较理想的；但其设备价格比较昂贵，一次性投资比较大，因此在实际生产中，采用单螺杆挤出机较多。

我司专业生产制造PET塑料瓶再生造粒机_PET塑料瓶再生造粒机
造粒工艺：双螺杆计量式喂料——双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----水槽-----吹干机----龙门切粒机-----振动筛------成品料仓-----主机采用：PLC控制
作业物料：PET塑料瓶
产    量：500-1000kg/小时（作业条件不同，产量稍有不同）
设备是针对PET塑料瓶造粒制造设计，生产效率更高。
1.挤出颗粒均匀、物料损失小；
本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，并经循环冷却水冷却凝固。拉条机头-龙门切粒机，成料再经高速振动筛处理，能有效去除成粒粉尘，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。