在使用中还应注意以下几点:①采用阴极保护单独的外防腐层在使用过程中往往存在不可预见的破坏，造成管道的局部腐蚀，采用阴极保护不仅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上监控管道的腐蚀和运行状况、准确设计和预测管道的寿命，更适宜于城市污水处理工程应用。实施阴极保护时，在铁路和电气设施附近的管段增加牺牲阳极的数量等。②在酸、碱性较强和盐份含量高的土壤、过河管段等采用加强或特加强防腐。③穿过公路、铁路的管段应在管道外设置套管保护;④管道下地前管沟内应铺垫细砂，回填时宜首先填充细砂和软土，避免用石块、砖块直埋。 20世纪50年代以前，国外长油气输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等[2]。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。

 杂散电流腐蚀是由于管网周围有外来电流把管线作为回流通路，致使管线局部电流流出形成的局部坑蚀。这种腐蚀在实际中出现的几率不大。
  微生物腐蚀：是由土壤中的部分菌类（如：硫酸盐还原菌、硫氧化菌、铁菌）参与腐蚀的过程，比如还原型硫化物可被硫氧化菌氧化至硫酸盐，从而对钢管造成腐蚀。
  除微电池腐蚀外，其余三类腐蚀都可以通过防腐涂层的方法对管道外壁加以保护，从而阻断钢管与外部环境间的电接触，使得这三类腐蚀得到有效的控制。此外在相同的情况下，施工质量对管道防腐效果的影响是很大的。在施工过程中三通、焊口、法兰、盲板、接头等部位是防腐施工的难点，这些部位极易出现防腐质量问题。如果防腐处理不好，就会在局部形成严重的腐蚀。除锈也是钢管施工中一个关键节点，如果钢管除锈不彻底，防腐材料就不能与钢管紧密粘结在一起，很容易形成原电池，从而产生电化学腐蚀。

 钢质埋地排水管道用防腐钢管是我国国民经济的持续快速发展，对石油、天然气等能源的需求量越来越大，多为无缝钢管或焊缝钢管。而常用的石油、天然气长距离输送方式之一为埋地管道运输。埋地管道的材质多为低碳碳素结构钢或合金结构钢，腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一，事故的发生具有很大的不可预测性。因此，有必要研究埋地管道的腐蚀发生的机理从而提出防腐技术。排水管道防腐钢管而长距离输送管道一般多埋于地下，经常处于较潮湿的环境中土壤对金属管道有着不同程度的腐蚀，漏损处也不易及时发现维修，因此易发生管道腐蚀、破坏。研究管道的腐蚀与防腐技术是关系到埋地管道可靠性和使用寿命的关键因素，对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。