GH3536 化学元素成分含量(%)

GH536高温合金是一种添加了钴和钨的镍-铬-钼合金，具有优秀的高温性能和广泛的工业应用。下面将详细探讨GH536高温合金的性能、应用领域及加工工艺：

1. 基本特性及化学成分
   • 成分：GH536合金主要成分包括镍（Ni）52.5-57.5%，铬（Cr）18.0-21.0%，钴（Co）8.0-10.0%，钨（W）2.5-3.5%，钼（Mo）2.0-2.5%，铝（Al）0.3-0.6%，钛（Ti）0.3-0.6%，碳（C）≤0.08%，硼（B）≤0.015%，锆（Zr）≤0.05%，铁（Fe）≤5.0%，硅（Si）≤1.0% 和锰（Mn）≤1.0%。
   • 物理性质：密度为8.15g/cm³，熔点范围为1330-1380℃。它具有优异的抗氧化性能，可在900℃下长期使用，短时工作温度可达1080℃。
2. 机械性能
   • 拉伸性能：抗拉强度≥930MPa，屈服强度≥620MPa，伸长率≥30%。这些特性表明GH536在高温下具备良好的机械强度。
   • 硬度蠕变强度：硬度≤HRC36，蠕变强度为650℃/500MPa/100h。低硬度和高蠕变强度使其在高温应用中表现出色。
3. 应用领域
   • 航空发动机与工业炉：广泛应用于航空发动机的燃烧室部件及其他高温部件，如工业炉部件、石油化学炉中的螺旋管和高温气体冷却核反应堆等。
   • 汽车排放系统：其耐腐蚀性能使其适合用于制造汽车排放系统的组件，如催化转换器和排气管道。
4. 加工工艺
   • 热加工：热加工温度范围为1200℃～1100℃，加热温度1170℃±10℃，开锻温度为1180—1200℃，终锻温度为1040℃。在保温必需的时间后立即出炉，加工至需要规格。如果金属温度降至极低加工温度以下时需要再次加热。
   • 冷加工：冷加工时工件应为固溶热处理态，加工硬化率大于奥氏体不锈钢。在冷轧过程中应有中间退火。若应用于900℃以上环境的材料冷轧变形量大于10%，则需要对工件进行最终固溶处理。
5. 焊接性能
   • 焊接方法：GH536能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。
   • 焊接前准备：焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。
6. 优点和局限性
   • 优点：GH536合金具有良好的高温抗氧化和耐腐蚀性能，同时具备良好的冷热加工成形性和焊接性能。这些特性使其在高温应用场景中非常可靠。
   • 局限性：尽管GH536合金具有优良的高温性能，但其生产成本较高，可能增加某些应用的经济压力。

综上所述，GH536高温合金以其独特的化学成分和优异的高温性能，在航空发动机、工业炉和其他高温环境中展现出广泛的应用前景。在选择使用GH536合金时，需充分考虑其优缺点，并结合具体需求选择合适的加工方法和应用场景，以充分发挥其性能。