铝矾土（厂家）铝矾土（价格）铝矾土（骨料、细粉）

阳泉矾土|阳泉铝矾土|阳泉矾石|阳泉铝矾土厂家
一、高铝矾土的化学组成
主要成分有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，约占总成分的95%；次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、S、MnO2等。
二、高铝矾土的矿物组成分类
根据高铝矾土的矿物组成，中国的高铝矾土可以划分为两个基本类型：一水型高铝矾土（Monohydrate bauxite）和三水型高铝矾土（Trihydrate bauxite）。前者主要由一水铝石组成，包括一水硬铝石、一水软铝石（又称勃姆石）；后者主要由三水铝石组成。
我国绝大地区的高铝矾土均属于一水型铝矾土。
根据其中的含水铝硅酸盐和杂质矿物的种类，又可以分为五个亚类型，如下表所示。
中国铝矾土的分类
基本类型
亚类型
主要分布地区
一水型
高铝矾土
1.水铝石-高岭石型（D-K型）
山西、山东、河北、河南、贵州
2.水铝石-叶腊石型（D-P型）
河南
3.勃姆石-高岭石型（B-K型）
山东、山西
4.水铝石-伊利石型（D-I型）
河南
5.水铝石-高岭石-金红石型（D-K-R型）
四川
三水型
高铝矾土
三水铝矿石（G型）
福建、海南
中国高铝矾土主要是水铝石-高岭石型（D-K型），原料质地良好，适于制造各种高级铝质耐火材料。（重要的事情说三遍，矾土矿还是属山西的好，属山西的好，属山西的好）
三、高铝矾土受热过程中的物理化学变化
（一）铝矾土的受热变化
可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段、重晶烧结阶段。
1.分解阶段（400-1200oC）
在该阶段，水铝石和高岭石在400 oC时开始脱水，至400-600oC反映强烈，700-800oC完成。水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐渐转变为刚玉。高岭石脱水后形成偏高岭石，950 oC以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
2.二次莫来石化阶段（1200-1400oC或1500oC）
在1200oC以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被称为二次莫来石。
在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。同时在1300-1400oC以下时铝矾土中的Fe2O3、TiO2和其它杂质与Al2O3、SiO2反应即可形成液相，Fe2O3、TiO2也可进入莫来石的晶格形成固溶体。液相的形成，有助于二次莫来石化的进行，同时也为重晶烧结阶段准备了条件。
注1：固溶体，是指溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相。通常以一种化学物质为基体溶有其他物质的原子或分子所组成的晶体，在合金和硅酸盐系统中较多见，在多原子物质中亦存在。当溶剂的晶体结构添加溶质后可以稳定存在且保持均相，则该种混合物可以被视作溶液。一些混合物可以在很多种浓度情况下形成固溶体，而有一些混合物根本不能形成固溶体。
注2：晶格，是指晶体内部原子排列的具体形式，不同的晶体内部原子排列称为具有不同的晶格结构。
3.重晶烧结阶段（1400- 1500oC）
在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度的烧结，但进程很缓慢。只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行。在1400- 1500oC以上，由于液相的作用，刚玉与莫来石晶体长大，1500oC时约10μm，到1700oC时分别为60μm和90μm；同时，微观气孔在1200oC到 1400- 1500oC之间约为100μm～300μm，基本保持不变；在1400- 1500oC以后迅速缩小与消失，气孔率降低，物料迅速趋向致密。
注：液相，通常任何气体均能无限混合，所以系统内无论含有多少种气体都是一个相，称为气相。均匀的溶液也是一个相，称为液相。
（二）高铝矾土的烧结
1.什么是烧结
固体粉状成型体在低于熔点的温度下加热使物质在表面张力的作用下发生迁移而充填于颗粒间隙而致密化的过程叫烧结。
伴随烧结发生的主要变化是颗粒间接触面扩大并逐渐形成晶界，气孔从连通的逐渐变成孤立的，并缩小，最后大部分或全部从胚体中排除，成型体的密度和强度随之增加。
在单纯固体间进行的烧结叫固相烧结，有液相参与的烧结叫液相烧结。
2.影响铝矾土烧结的主要因素有二次莫来石化、液相及铝矾土的组织结构。
（1）二次莫来石化
是水铝石-高岭石型（D-K型）铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。其原因是生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝、硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。
二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石、高岭石的相对含量有关。如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到最大。研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%-70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值（2.55），在煅烧后莫来石的含量最高，二次莫来石化程度最大，最难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的特级或三级铝矾土烧结较容易，温度也较低。
铝矾土的分散度对二次莫来石化的影响也是显著的。铝矾土原矿煅烧时，由于矿物分布不均匀，颗粒反应后互相推开而引起的膨胀起着重要作用。这种作用使反应无法趋于完全，而生成的空隙往往不易弥合，使铝矾土难以致密化。原块铝矾土除组织较均匀的特级和三级在1500oC以下达到烧结外，其它铝矾土往往吸水率较高。若将铝矾土细磨制坯后煅烧，分散度提高，二次莫来石进行的较早，并易于完全，在较低的温度下即产生膨胀，对烧结有利。
由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度，所以充分的二次莫来石化是铝矾土达到烧结的必要条件，特别是对二级铝矾土尤为重要。
（2）液相
是影响铝矾土烧结的另一个重要因素。铝矾土煅烧时所形成液相量（一、二级铝矾土约10%，三级约2%-30%）不足以填满颗粒间的全部空隙。在这种情况下，液相的作用首先是把固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。但二次莫来石化引起的膨胀却是把它们推开，两个相反的作用同时进行。在1400- 1500oC以内时，液相的数量较少、流动性较低，二次莫来石化起主导作用。在1400- 1500oC以上时，二次莫来石化趋于完全，液相数量和流动性都增大，液相烧结作用明显显现，成为烧结的主导因素。液相使固体颗粒基本上都相互接触后，就逐渐发生固体颗粒的溶解与析晶过程，逐步导致晶粒堆积致密，直到最后形成连续的固相骨架，液相填充空隙，使铝矾土完成烧结。但液相也有其有害作用的一面，若液相量增多，或者它的熔点、粘度降低，则降低铝矾土的高温机械性能。
填充在空隙中的液相冷却后即为玻璃相。烧后铝矾土的玻璃相化学组成有如下特点：
a.玻璃相中Al2O3/SiO2比值随高铝矾土的Al2O3/SiO2比值降低而降低。特级与一级铝矾土中，Fe2O3、TiO2进入玻璃相较多；而二级高铝矾土中则进入结晶相较多。
b.煅烧温度提高时（由1500到1700oC），玻璃相中的Al2O3含量减少，SiO2含量增加；同时，一级高铝矾土的玻璃相中Fe2O3增多而TiO2减少；二级高铝矾土Fe2O3、TiO2都更多地进入玻璃相。
（3）高铝矾土的组织结构
高铝矾土的组织结构均匀致密程度及鲕状体的数量与分布，直接影响到高铝矾土熟料的烧结程度与致密性。如鲕状体较多的一级高铝矾土，组织结构复杂，不均匀，烧后一般呈黄、白两色，白色为水铝石富集部分，黄色为高岭石及一些杂质集中部位，且常有膨胀现象，烧结困难。