5083铝板

5083合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。优良的抗腐蚀性能使5083合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件等。

焊接指南

镁基合金通常与钎料一起焊接，其虑到基体材料中的镁含量，以及焊接元件的应用和服务的条件后进行选择。这个系列拥有超过3.0％镁的合金不推荐用于高于150°F高温的服务项目。由于他们对于应力腐蚀开裂存在潜在的致敏作用及随后的易感性。具有小于约2.5％镁的基合金往往能成功地与5XXX或4xxx系列钎料焊接。5052基础合金通常被认为是可以与4XXX系列钎料进行焊接的含有**大镁含量的基础合金。由于与共晶熔化和缺乏焊接机械性能的问题有关，它不推荐与4XXX系列填料焊接此合金系列中含有更高镁含量的材料。较高的镁基材料是只能用通常与基体合金成分相匹配的5XXX填料合金焊接。

工艺参数：
5XXX的化学成分和制造工艺参数都控制在严格的公差范围内以确保阳极氧化后获得均匀的颜色。它是材料科学家们对阳极氧化色彩均匀性课题进行长期研究后的智慧结晶。通过该项研究，我们今天能够通过严格控制各种工艺参数来实现连续的批量生产并保证稳定的阳极氧化质量，并在不同生产批次实现稳定的色彩效果。
要想实现理想的色彩效果，必须采用先进的表面处理技术。例如，表面蚀刻层必须足够深（表层以下至少为15μm），以实现均匀稳定的表面质量并避免可能的光线反射效果差异。严格控制阳极氧化层的厚度公差（**厚为30微米）是保证色彩均匀性的一个关键因素。
为了获得均匀的颜色必须在阳极氧化前对表面进行预处理（脱脂和去除自然氧化层）。很显然，整个处理过程中的各项工艺参数都必须保持恒定值。由于5XXX的化学成分和制造工艺参数都控制在严格的公差范围内，因此可以获得十分均匀的颜色。
目前世界上还没有能够将人眼的色彩视觉进行量化测量的技术，所以需要用户根据不同的样品确定想要达到的色彩效果。另外，在准备和安装过程中，还必须考虑轧制方向对色彩效果的影响，尤其是对大型项目，必须提前告知我们您的各项技术要求，以保证各5XXX订单都具有相同的氧化效果。整个您的加工过程中，应建立对产品追溯系统。