复盛永磁变频SAV系列 - 更为充分的发挥了变频调速的优势，效率高、更加省电；在轻载区也能保持效率；在整个转速调节的范围内都可以表现出众的高；避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗；轻载时效率值更高，其效率要高于异步电机20%以上；永磁同步电机功率因数高，甚至可等于1；相比异步电机其电机电流更小，铜耗更小，更节能；无限次启停,可靠性高。由于永磁同步电机结构的灵活性，可以省去传统电机故障率高的轴承，避免同轴度不佳的设计，提高了传动系统的可靠性；起动力矩大、噪音小、温升低；永磁同步电机在低频的时候仍能保持良好的工作状态；相应体积可以更小。同体积、同重量的永磁电机功率可提高30%左右；同功率容量的永磁电机体积及重量、所用材料可减少30%；结合复盛效能机体及严谨的系统设计，给用户带来超值节能体验。先进、体贴的整体设计，多重安全保护：采用从压力，温度、电流、机械传动等全方位的安全保护，确保机械和人身安全。优质效电动机及电气控制系统：采用全密封F级绝缘高电动机，搭载重型SKF进口轴承；全品牌施耐德电气元件，符合CE、UL及CSA安规认证合格，安全性能高，使用寿命长。效率的冷却系统：采用重负荷低温差（6-8℃）大型油冷却器及空气冷却器，独特的结构设计和合理布置，加装有温度控制冷却风扇，散热效率高，达成佳化的油温控制，延长30%润滑油寿命，确保机内部件和电器设备的散热，使压缩机的排气温度更低，效果更好。节能空气进气系统：采用高进气滤清器、高质量的滤芯；采用原装进口节能进气容量调节阀，停机空气不回流，不吐油，大口径低压降设计，吸气效率达到佳化，有效降低能耗。效的油气分离系统：采用效的油气分离系统，内部结构为经特殊设计的筒体，内置大尺寸的油气分离器以及回油装置，有效降低压缩气体的流速，使出口压缩空气含油量大程度降低。效的油过滤系统：高精度有过滤系统，有效滤除润滑油中的杂质以及油劣化物，保护运动机件可靠运行，保证运动机件的长寿命运行。SF55（含）以上机型更是采用多个油过滤器并联设计。无忧的防漏密封方案：设计过程中充分考虑管件的合理布排，采用锥度加O型圈的双重密封方式，彻底杜绝漏油与渗漏。防震与静音：合理布置主体结构与防震基座，布排优良减震器，降低共振及低频噪音传导。
独立油泵设计：保证空压系统运行油压。间歇式运行，自动感应油压需求而启动，避免不必要的能源浪费。油泵同样使用IE3电机。
安全、高的空滤系统：空气中的大颗粒尘埃会随着旋风气流掉入位于空滤壳前端的橡皮槽，不会吸附在滤芯表面造成堵塞。长寿命滤芯，过滤面积大，吸气阻力小，确保吸入空气纯净无杂质。独立的空滤进风风道，直接吸入外部较冷空气，使吸气密度更高，提升整机效率。
进气阀：集止逆，断油、容调等功能于一体，低压降的设计使吸气效率佳化。在工作中能随着实际压缩空气需求量的变化自动调整，并且对空车压力的控制更加精准，高节能。独立的轴承润滑：不依靠二次回油管的油蒸汽润滑轴承，轴承润滑采用独立的润滑管路。配备单独的油过滤器，确保润滑油的清洁。维护简便的油气分离系统：加大的油细分离器设计使油气分离面积更大，在具备更好的过滤效果的同时，也减少了油气分离过程中所产生的压降，使整个空气压缩系统的效率更高。油气桶盖才用了复盛的转轴设计，这使得更换油细分离芯的工作变得非常简便。
永磁变频空压机的优点：
一、气压稳定：由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。
二、启动无冲击：由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。
三、可变流量控制：工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。优化的控制策略，可进一步改善节能效果。
四、交流电源的电压适应性更好：由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点。根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。
五、噪音低：变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命。若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。