聚偏二氟乙烯（英语：polyvinylidene difluoride，简称塑胶）是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物。其可通过1,1-二氟乙烯的聚合反应合成。塑胶具有多种商标名，如KF、Hylar、Kynar以及Solef。

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这种称为环氧硅氧烷聚酯树脂(PES)的新材料，也使得新一代低成本芯片纳米压印光刻术成为可能。据悉该研究成果刊登在近期美国《真空科学与技术：B辑》上。伦斯勒理工学院的物理教授陆道明称，有了这种新材料，芯片制造商将能削减从生产到封装过程中的数个生产步骤，从而实现成本的降低。目前广泛采用的光刻是利用光与化学物质的混合，在硅的微小面积上产生复杂的微米与纳米级图案。作为此过程的一部分，称为重分布层的聚合物薄膜对器件的功效相当重要，它沉积到硅芯片上，以减缓信号传输延迟，并保护芯片免受环境差异与机械因素的影响。注塑用的塑胶原料树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外，大部分为浅色或瓷白色不透明的颗粒。树脂吸水性不很高，如在加工允许值0.1?0_2%以下时，对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下，可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时，则必须先经干燥处理方可成型，对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求(如电镀品)时，在成型加工前也必须进行干燥处理。

透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~9℃，17℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在1℃以上或经长时间阳光曝晒，会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。随助剂用量不同，PVC分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

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塑胶原料料、提高塑胶原料性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善塑胶原料的吸水性，提高制品的尺寸稳定性 3、塑胶原料具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型塑胶原料的薄膜（Kapton）为170Mpa以上，杭州塑盟特热塑性塑胶原料（T塑胶）的冲击强度高达261KJ/m2。而联苯型塑胶原料（U塑胶lex S）达到400Mpa。作为工程塑料，弹性模量通常为3－4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯四甲酸二酐和对苯二胺合成的纤维可达 500Gpa，仅次于碳纤维。

再生胶再生胶的应用再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，或用1%的再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，低廉，它只有生胶的三分之一左右，应用广泛，我国2年消耗量为35万吨，不但能降低橡胶制品的成本，还能改善生产工艺性能。再生胶的优点有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；流动性好，易于制作模型制品；耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；硫化速度快，耐焦烧性好。

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入一定量的丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、尿素和去离子水，搅拌均匀后，用2mol/L的H2SO4调节pH至 3.的流动性-薄壁，复杂的形状。

试制的12cm见方有机EL面板。底板采用金属箔。比利时：GF：-GevaertNV、荷兰飞利浦研究所（PhilipsResearch）、荷兰HolstCentr比利时IMEC及荷兰TNO宣布，试制出了用高导电性透明树脂电极代替ITO的12cm见方柔性有机EL照明面板。ITO存在低温工艺下难以确保导电性的问题。而此次采用的透明树脂的导电性较高，且适合使用涂布法，因此易于采用印刷工艺。此次成果是在以采用印刷工艺制造柔性有机EL照明为目标的EU项目“Fast2Light”的协助下取得的。

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⒉应用为了更多地承担起环保责任，要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。作为包装印刷界的一员，我们要用全局的视野去把握发展本行业的趋势，进一步增强企业自觉性和责任感。这不仅是对社会负责，也有利于本行业朝着良性方向发展。由此可见，大力发展绿色包装印刷，势在必行。当然，发展绿色包装印刷有效的方式是避免在时间里产生废料。首先，在装潢设计和创意时，包装印刷行业应尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。